中國建筑節能協會的數據顯示，我國建筑全過程能耗占全國能源消費總量的46.5%，我國建筑全過程碳排放總量占全國碳排放總量的51.3%。正是由于建筑全過程巨大的碳排放量，降低建筑碳排放將成為實現“碳中和”目標的重要一環。

建筑物整個生命周期中，在施工階段使用低碳材料，控制重型機械能耗，減少廢料產生等手段控制前期碳排放量，但約80%能耗是在建筑物的運營使用階段產生，工業建筑作為建筑物的能耗大戶，屋面大部分處于閑置狀態，且屋面建筑出屋面的遮擋物少，平整度高，可利用面積大，是屋面分布式光伏電站安裝的絕佳場所。通過改變建筑物能源結構，提高清潔能源使用比例，讓建筑物實現主動減排。

分布式屋面光伏電站提高了建筑物與周圍環境的協調性，但同樣也對建筑屋面的安全性和可靠性提出了更高要求。同時具備優異的耐久性和可靠性的屋面圍護結構才是屋面分布式光伏電站持續運營的基礎和前提條件。

TPO單層屋面系統由于TPO卷材的材料特性，具有長久的使用壽命和優異的防水性能等特點，能為工業建筑屋面提供持久安全的保護，也是屋面分布式光伏電站的優選，真正做到建筑物、分布式光伏和屋面圍護系統三者同壽命。

東方雨虹早在2011年就對屋面分布式光伏與TPO單層屋面系統的結合方式進行探索。先后在常熟奇瑞捷豹路虎、合肥海納（蔚來）新能源汽車、江蘇鹽城綠葉科技、江陰遠景能源、天津常春汽車零部件、騰訊懷來數據中心屋面采用出屋面短柱作為光伏組件基座，立柱由TPO防水卷材進行包覆，確保屋面防水效果，將分布式光伏與TPO單層屋面系統相結合。

隨著單層屋面在國內大面積推廣，配套預制件也日漸完備，屋面短柱也由原來人工裁剪包覆，改為采用TPO預制件的形式，有效降低工人勞動強度，同時降低滲漏隱患。

在東方雨虹推出全新的BIPV屋面系統中，以TPO單層屋面為基礎，通過新研發出的光伏基座核心組件。金屬基座通過鎖水壓環和TPO卷材在工廠預制成型，確保基座防水效果。預制件底部固定錨，安裝時通過90°翻轉，反扣在鋼板基層，為屋面分布式光伏提供足夠的抗風性能保障。

采用穿出屋面短柱作為屋面光伏基座，必須以網架結構的球節點或門式框架結構主梁部位為依托，在屋面防水保溫施工前短柱應安裝完成，所以需要在建筑物設計之初就考慮在內。短柱具有一定的泛水高度，采用TPO防水卷材進行包覆，上部采用不銹鋼管箍和密封膠進行收口處理，能夠保證節點處的防水效果。

而TPO光伏基座預制件與底層鋼板固定，在屋面布置方式靈活，數量可調，光伏組件的框架可采用輕質鋁合金型材，有效降低的屋面光伏安裝所需的荷載。這套系統適用于新建的和已經完工的TPO單層屋面系統安裝分布式光伏。

東方雨虹BIPV屋面構造層次做法

TPO光伏基座預制件下部設置隔熱塊，有效阻斷熱橋。同時利用基座本身自帶TPO防水卷材的特點，待基座完成固定后，將基座TPO防水卷材與大面TPO防水材料進行熱風焊接，施工方便便捷，防水效果可靠。

相較于在金屬屋面安裝分布式光伏，安裝光伏的夾具限制了鋼板的自由伸縮，容易造成應力集中導致接縫處破壞。夾具與鋼板金屬材料不同，屋面容易出現不同程度的銹蝕現象。屋面耐久性差，建筑內部長期受到屋面滲漏的影響，也一直是屋面分布式光伏的一大痛點。

金屬屋面分布式光伏電站

東方雨虹BIPV屋面系統，無論采用TPO單層屋面系統加TPO光伏基座預制件的形式還是穿出屋面短柱的做法，利用TPO單層屋面系統防水性能優異，材料耐久性好的優勢。針對屋面分布式光伏容易出現屋頂滲漏的痛點，提出了一套成熟可靠的解決方案。

東方雨虹從2009年岳陽TPO生產線正式投產到今天為止，專注于單層屋面市場12年。2011年成為首家通過FM認證的國內防水企業，而后相繼獲得CE認證、GOST認證，卷材更是在2018年獲得美國能源之星認證。東方雨虹深耕專業領域，公司于2018年整線引進自德國Krauss Maffei公司TPO生產線，輔以進口優質樹脂原材料作為品質的保障，專業的研發團隊，先進的制造工藝，卷材具有更為優異的加工穩定性和終端產品特性。

作為防水行業高分子卷材領域的優選之一，東方雨虹自2014年有統計數據以來，累計生產超過3000萬㎡TPO防水卷材，累積為一千余個工程提供高品質單層屋面系統施工服務和技術支持，具有豐富的屋面工程經驗。

作為建筑材料系統供應商，東方雨虹將堅持提供高品質的TPO單層屋面；而作為生產制造企業，東方雨虹也踐行低碳環保理念，對新建工廠屋面采用建筑光伏一體化設計，對已建成的工廠積極進行屋面光伏改造，將為全面實現“碳中和”的目標貢獻自己的力量。