安宮牛黃丸、六味地黃丸、西黃丸、京制牛黃解毒片、感冒清熱顆粒……這是同仁堂科技贏下市場份額與消費者口碑的“硬通貨”。而數據資產也正迅速躍升為企業的核心戰略資源與價值增長引擎。

2025年以來，公司深化數智化戰略，將數據鏈深度嵌入從田間到終端的全價值鏈：藥材種植、精益生產、精準營銷……驅動決策智能化，賦能精細化管理，顯著提升運營效率與質量管控水平。同仁堂“修合無人見，存心有天知”的制藥古訓，正以新的形態延續。

這或許正是傳統與現代最理想的相遇：技術沒有替代智慧，而是讓匠心看得更遠。

溯源體系構筑品質壁壘，數據監管賦能種植全鏈條

在種植環節，企業借助現代溯源技術，圍繞藥材種植基地建設開展智能化監管，目前企業已經有40余個中藥材品種納入同仁堂集團搭建的追溯系統，點開查詢頁面，選擇種植基地與種植品種——種植面積、地塊名稱、種源信息、施肥與澆水次數、農藥與化肥的種類和添加量、采收時間與數量、質檢結果、倉儲數據、運輸配送數據……甚至連農戶的聯系方式都可一覽無余。

同仁堂集團中藥全程質量追溯服務平臺

此舉不僅實現了“來源可溯、去向可追、責任可究”的全鏈條質量監管閉環，更將同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”的“兩個必不敢”質量理念，轉化為可視、可感、可信的市場競爭力與品牌溢價，有力支撐產品定價權與消費者忠誠度。

數據直連驅動敏捷決策，精準營銷搶占市場先機

市場瞬息萬變，速度即效益。公司構建的全國性銷售數據直連系統，實時匯聚各級經銷商（覆蓋600余家經銷商、4000余家連鎖終端）的進銷存數據、品種流向信息。總部大屏動態呈現全國市場脈搏，品種經理與區域銷售負責人如同“數字指揮中樞”，進行“掛圖作戰”。

看著電腦端湖南地區一道陡然增長的紅線，省區負責人提交發貨申請——“長沙周邊藥店的京制牛黃解毒片銷量近期快速增長，增幅達到兩成”。

品種經理通過研判各類數據得出結論——近期當地高溫、高濕天氣疊加，導致袪火類產品用藥需求激增。“高溫高濕天氣還將持續，按照這個速度，存貨量將很快接近預警水平。”品種經理立刻按流程提交經銷商要貨計劃，向當地指定經銷商增調京制牛黃解毒片，第二天一早，藥品便乘著貨車趕赴長沙“救場”，精準滿足爆發性需求。

該系統已實現對300余個品種、品規的日度銷售數據抓取與匯總。數據直連不僅帶來市場響應速度的指數級提升，更驅動“柔性生產”模式落地，優化產能配置，降低庫存成本。

智能“駕駛艙”提升生產效能，數據驅動提升產品質量

在生產環節，同仁堂科技構建的生產可視化系統——生產管理駕駛艙，將復雜的生產流程轉化為直觀的圖形界面，實時監控設備運行狀態、工藝參數、能耗水平、質量指標等關鍵數據，覆蓋制備、灌裝、包裝等全流程，實時反映企業的生產運行狀態，將采集的數據形象化、直觀化、具體化——綠色閃爍的設備代表正常運轉，突然變紅則提示異常，管理人員在平板上劃動指尖，精準定位生產瓶頸。

同仁堂科技應用生產可視化系統，提升生產效率

屏幕上曲線波動、燈點閃爍，背后則是生產數據的信息流動。遍布生產線的SCADA系統（數據采集與監視控制系統），如同人的神經末梢，通過嵌入設備的工業網關、傳感器等設備，實時抓取設備狀態、溫度參數、能耗信息等關鍵數據。從自動數粒機的精度誤差，到顆粒烘干設備的干濕度控制，或是包裝線的速度波動等各項參數，都逃不過它的“眼睛”。

“當生產可視化系統和SCADA系統融合后，中成藥生產真正轉向了‘數據驅動’。”企業相關負責人表示，一方面，數據“采集-反饋”機制大幅度提升了設備之間協同度，可有效調控生產節奏。另一方面，系統實時報告、異常預警功能、定位設備故障等功能，也將原本需要人力核算、故障響應速度的時間大幅壓縮。

統計數據顯示，企業的顆粒劑包裝連線經過智能化改造后,單班產能提升40%，人力成本降低25%。生產數據“駕駛艙”的使用，則使跨部門協同、企業決策效率提升30%。

更為重要的是，對于秉承“藥比天大”質量理念的同仁堂來說，以數據為支撐的精細化管理模式，為高質量的產品的持續輸出提供了可靠的保障。通過對工藝參數進行精準控制，產品的均一性和穩定性均得到有效提升。

同仁堂科技將持續投入數智化運營，將技術創新深植產業根基，持續積累并優化種植、生產、營銷全鏈路數據，打造“種植-生產-流通-消費”全鏈條數據閉環；同時積極探索AI智能排產、預測性維護、物聯網深化應用等前沿技術，為產品創新、效率躍升與成本優化注入持續動能，創造長期可持續價值。