根據2014年監督抽查工作安排，遼寧省質量技術監督局組織開展了對紙巾紙、濕巾、印刷品、輪胎、危險化學品涂料、橡膠密封制品、水泥、耐火材料等8類產品質量監督抽查，共抽查351家企業生產的460批次產品。經檢驗，有21家企業生產的24批次產品不合格，產品質量抽樣合格率為94.8%。

    （一）紙巾紙。本次監督抽查依據GB15979-2002《一次性使用衛生用品衛生標準》、GB/T20808-2011《紙巾紙》等國家標準及相關要求，對產品的細菌菌落總數、大腸菌群、致病性化膿菌綠膿桿菌、致病性化膿菌金黃色葡萄球菌、致病性化膿菌溶血性鏈球菌、真菌菌落總數、亮度、橫向吸液高度、柔軟度縱橫向平均、橫向抗漲指數、縱向濕抗張強度、定量、灰分、可遷移性熒光增白劑、洞眼、塵埃度、內裝偏差量項目進行了檢驗。共抽查23家企業生產的34批次產品，有2家企業生產的2批次產品不合格，不合格項目為橫向抗張指數、內裝偏差量。

    1.橫向抗漲指數。橫向抗張指數是紙巾紙的重要指標，反映紙巾紙強力性能。其不合格的主要原因：一是企業大量采用濕漿、廢紙做原料以及生產管理不夠嚴格，產品質量不夠穩定；二是企業一味追求紙巾的柔軟度，在打漿、起皺等方面生產工藝條件不合理，使紙巾紙的抗張強度下降；三是紙巾紙在生產過程中，為了使紙巾紙美觀，采用壓花等工藝，破壞了紙巾紙的纖維組織結構，降低了紙巾紙的強度。

    2.內裝偏差量。內裝偏差量是指允許出現的短缺量，以標注凈含量乘以1%，是一項非技術性指標。 內裝偏差量不合格的主要原因：一是在生產過程中設備出現技術問題導致數量偏差；二是企業生產過程中，人為的“缺斤少兩”。

    （二）濕巾。本次監督抽查依據GB15979-2002《一次性使用衛生用品衛生標準》、GB/T 27728-2011《濕巾》等國家標準及相關要求，對產品的細菌菌落總數、大腸菌群、致病性化膿菌綠膿桿菌、致病性化膿菌金黃色葡萄球菌、致病性化膿菌溶血性鏈球菌、真菌菌落總數、含液量、pH值、可遷移性熒光增白劑項目進行了檢驗。本次抽查15家企業生產的26批次產品，產品全部合格。

    （三）印刷品。本次監督抽查依據GB/T18359-2009《小學教科書用紙、印制質量要求和檢驗方法》、HJ 2503-2011《環境標志產品技術要求 印刷 第一部分:平版印刷》等國家標準及相關要求，對產品的有害物限量、單色印刷要求、單色印刷正反面套印允差、彩色印刷要求、彩色印刷套印誤差、折頁與配頁、頁碼位置允差覆膜粘接強度、膠粘裝訂施膠厚度、膠粘裝訂封面側膠寬度、膠粘裝訂包封面、膠粘訂書刊粘結強度、騎馬訂裝、騎馬訂裝訂位允差、騎馬訂裝訂距允差等項目進行了檢驗。共抽查54家企業生產的90批次產品,有3家企業生產的4批次產品不合格，不合格項目為環已酮、彩色印刷要求、騎馬訂裝訂位允差、單色印刷要求、成品幅面裁切尺寸允差。

    1.環己酮。環己酮含量是印刷品的重要環保指標。油墨、膠粘劑及印刷用油墨添加劑中含有環己酮，環己酮超標對眼、鼻、喉產生刺激性，容易造成眼、鼻、喉發炎。不合格的主要原因是企業為增加油墨流動性和干燥性能，過量加入添加劑，造成印刷品環己酮超標。

    2.印刷質量及裝訂質量。本次抽查有兩批次產品印刷質量及裝訂質量不合格，主要涉及彩色印刷要求、騎馬訂裝訂位允差、單色印刷要求、成品幅面裁切尺寸允差等項目。印刷質量及裝訂質量不合格會影響讀者閱讀。不合格的主要原因：一是操作人員質量意識和責任心不強；二是技術水平差，設備調試不到位。

    （四）輪胎。本次監督抽查依據GB9744-2007《載重汽車輪胎》、GB9743-2007《轎車輪胎》、GB518-2007《摩托車輪胎》GB7037-2007《載重汽車翻新輪胎》等國家標準及相關要求，對產品的標志、外緣尺寸、外觀質量、磨耗標志、強度、高速性能、耐久性能、脫圈性能、低氣壓性能項目進行了檢驗。共抽查10家企業生產的10批次產品,有2家企業生產的2批次產品不合格，不合格項目是磨耗標志。

    磨耗標志高度是保證輪胎花紋溝具有安全使用的高度。磨耗標志高度低于標準值會誤導輪胎使用者，導致輪胎過度磨損，失去安全的地面附著能力甚至爆胎。本次抽查不合格產品集中在翻新輪胎上，反映出了翻新輪胎廠生產中的普遍問題。其主要原因是：輪胎翻新廠技術力量薄弱，人員配置不齊、培訓不當，對一些標準要求的關鍵細節掌握不夠；對外購半成品部件的質量把關不嚴，沒有嚴格的進廠檢驗程序。

    （五）危險品涂料。本次監督抽查依據HG/T 2277-1992《各色硝基外用磁漆》、GB/T25271-2010《硝基涂料》、HG/T 2884-1997（2012）《環氧瀝青防腐涂料》、GB/T 27806-2011《環氧瀝青防腐涂料》等國家標準及相關要求，對產品的容器中狀態、不揮發分、不揮發分中金屬鋅含量、適用期、施工性、涂膜外觀、耐沖擊性、干燥時間、不揮發物含量、彎曲試驗、耐酸性、耐堿性、外觀、顏色、溶解性、水分、外觀和透明度、酸值等項目進行了檢驗。共抽查21家危險化學品涂料生產企業生產的30批次產品，有1家企業生產的1批次產品不合格，不合格項目是不揮發分中金屬鋅含量。

    不揮發分中金屬鋅含量是評定富鋅底漆防腐性的重要指標，一定程度上決定其防腐性的優劣。其不合格的主要原因是鋅粉的價格較高，受經濟利益的驅使，個別生產企業生產過程中沒有足量加入鋅粉。

    （六）橡膠制品。本次監督抽查依據GB/T3452.2-2007《液壓氣動用O形橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規范》、GB/T15325-1994《往復運動橡膠密封圈外觀質量》、GB/T10708.1-2000《往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列第1部分：單向密封橡膠密封圈》等國家標準及相關要求，對產品的硬度（邵爾A）、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、壓縮永久變形、熱空氣老化、耐液體、脆性溫度、尺寸測量、外觀項目進行了檢驗。共抽查30家橡膠密封制品生產企業生產的30批次產品，有1家企業生產的1批次產品不合格，不合格項目是熱空氣老化。

    熱空氣老化。熱空氣老化是產品耐老化性能重要質量指標，用以評定橡膠的耐熱老化性能。橡膠的熱空氣老化性能不合格會直接影響到產品的使用壽命。熱空氣老化不合格的主要原因是企業使用不合格膠料。

    （七）水泥。本次監督抽查依據GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》、GB/T21372-2008《硅酸鹽水泥熟料》等國家標準及相關要求，對產品的三氧化硫、氧化鎂、燒失量、氯離子、不溶物、凝結時間、安定性和強度項目進行了檢驗。共抽查138家企業生產的180批次產品，有5家企業生產的7批次產品不合格，不合格項目主要是氯離子、強度。

    1.氯離子。氯離子指標超標會使鋼筋受氯鹽侵蝕而形成很深的銹蝕坑，削弱鋼筋的承載力和延性，從而降低混凝土的整體性能，嚴重的鋼筋銹蝕會造成鋼筋的膨脹，使鋼筋混凝土開裂，直接影響建筑物的耐久性。氯離子項目不合格的主要原因是水泥中摻加了含高氯鹽的混合材料以及外加劑（如工業廢渣、助磨劑等）。

    2. 強度。強度是確定水泥強度等級的項目指標，也是選用水泥的主要依據。強度不合格的水泥會影響建筑工程質量，使建筑物存在安全隱患，嚴重時會造成建筑物坍塌。強度不合格的主要原因是熟料中超標摻加混合材。

    （八）耐火材料。本次監督抽查依據GB/T22589-2008《鎂碳磚》、YB/T165-1999《樹脂結合鋁鎂炭磚》等國家標準及相關要求，對產品的MgO質量分數、C質量分數、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度等項目進行了檢驗。共抽查60家企業生產的60批次產品，有7家企業生產的7批次產品不合格，不合格項目主要是常溫耐壓強度、體積密度。

    1.常溫耐壓強度是指制品在室溫下所能承受的極限荷載。常溫耐壓強度低的鎂碳磚可能加速熔渣對其侵蝕，導致穿包引起爐體坍塌，造成嚴重的生產事故。影響鎂碳磚常溫耐壓強度的主要因素有結合劑的質量、原料品位、顆粒級配以及生產工藝。

    2.體積密度是評價鎂碳磚質量的重要指標，可反映耐火材料的致密程度。體積密度不合格會降低鎂碳磚的使用壽命。體積密度指標不合格主要原因是原料顆粒較少，燒結不夠致密，結合劑較多或是成型壓力較低等。一些企業往往為了節省成本，不重視甚至根本不進行檢查，導致體積密度不合格。

    三、處理意見

    針對本次抽查中發現的產品質量問題，遼寧省質量技術監督局要求各地質量技術監督局要嚴格按照《中華人民共和國產品質量法》和《產品質量監督抽查管理辦法》等法律法規的規定，做好以下工作：

    （一）嚴格開展對不合格產品生產企業的后處理工作。對于本次抽查中產品質量不合格的生產企業，應責令企業認真整改并限期復查。督促企業加強質量管理，嚴格按照標準要求組織生產，落實產品質量安全主體責任。

    （二）及時報送后處理工作的有關情況。各地質量技術監督局要及時匯總對抽查不合格企業的后處理工作情況，形成后處理工作情況報告報送省局監督處。