新華社北京6月26日電（記者 陳芳、姜辰蓉）數控機床是實現工業現代化的基石，其技術水平代表著一個國家的綜合競爭力。在26日舉行的“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項成果發布會上，記者了解到，經過8年連續攻關，我國數控機床領域在多項關鍵技術和裝備方面實現了突破，破解多項“卡脖子”問題，新增產值約706億元，先后為核電、大飛機等國家重大專項和新型戰機、運載火箭等一批國家重點工程提供了關鍵制造裝備。

26日的發布會由科技部與工業和信息化部共同召開。在發布會上，工信部裝備工業司副司長羅俊杰表示，數控機床是工業的“工業母機”，尤其是五軸聯動高檔數控機床對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業有著舉足輕重的影響力。2009年國家科技重大專項數控機床專項，也就是高檔數控機床與基礎制造裝備專項正式啟動。

羅俊杰說，專項實施8年多來，累計申請發明專利3956項，研發新產品、新技術2951項，新增產值約706億元。通過專項的實施，突破了一批關鍵核心技術，解決了國防重點工程中的“卡脖子”問題，滿足了國民經濟重點領域對重大、關鍵高檔數控裝備的急需，部分產品達到了國際先進水平并進入發達國家市場。

統計顯示，8年來，專項實施之初確定的57種重點主機產品，已有38種達到國際先進水平。機床主機平均無故障運行時間從400小時至500小時提升至1200小時左右，部分產品達到國際先進的2000小時。在高檔數控系統領域還打破了國外技術壟斷，關鍵功能部件實現批量配套。國內市場占有率由不足1%提高到了5%左右。專項提出的“五軸聯動機床用Ｓ形試件”標準通過國際標委會審定，實現了我國在高檔數控機床國際標準領域“零”的突破。

專項技術總師、中國工程院院士盧秉恒表示，我國是當今世界第一制造大國，但是在高端制造領域尤其是高檔數控機床與基礎制造裝備一直受制于人。通過專項八年的引領和帶動，形成了涵蓋航空航天、汽車、機床等重點領域的十大標志性成果，基本代表了我國高檔數控機床與基礎制造裝備研發與應用的最高水平。

盧秉恒說，其中，8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等重型鍛壓及數控沖壓設備的成功研制，填補了國內航空領域大型關重件整體成形技術空白；大型貯箱成套焊接裝備成功應用于長征五號等新一代火箭研制，在航天領域建立了首條采用國產加工中心和數控車削中心的生產示范線，已應用于新一代運載火箭、對接機構、探月工程差動機構等100余種、10000余件關鍵復雜零部件的加工，取得了顯著的經濟效益與社會效益。