麥格納的質量管理之道

MAFACT標準成就世界級制造

□ 本報記者 岳 倩

當前的汽車行業正處于深度變革期，且市場競爭日趨激烈。在這樣一個充滿挑戰的行業，出行科技公司麥格納在近70年的發展歷程中，始終保持行業領先的關鍵，離不開其世界級制造理念MAFACT。

持續更新的MAFACT理念

麥格納是北美排名第一、全球排名第四的大型跨國汽車零部件供應商，也是財富500強企業之一，產品涵蓋車身、底盤、外飾、座椅、動力總成、主動駕駛輔助系統、電子、機電智能、鏡像、車燈和車頂系統，并具備整車工程和代工制造專長。自公司創立以來，麥格納始終以創新技術和匠心精神，不斷推陳出新。

作為全球領先的零部件供應商，麥格納致力于提供具有世界級制造水平的系統及產品，并期望在全球執行共同的運營原則來確保產品質量的一致性。為此，麥格納在全球工廠推行世界級制造理念，對包括產品開發設計、原材料采購、成品發運等在內的每個環節進行實時監控。

MAFACT，即“麥格納工廠理念”，是一套麥格納獨有的工廠管理標準和管理方法。誕生于1999年的MAFACT，涉及工廠運營的方方面面，目前在麥格納全球范圍的工廠均得以應用。MAFACT通過標準化流程、可視化手段等，使得工廠管理得以優化，從而實現世界級制造。事實上，MAFACT不僅是一套標準，更是一份指導工廠進行持續改善的指南，融入了麥格納全球不同地區的最佳工廠實踐和多年積累的知識經驗，是麥格納實現世界級制造的路線圖。

具體來看，MAFACT標準共分為8個板塊，分別為：安全健康環保、質量、卓越制造、物料控制和物流、工程設計和前期質量策劃、管理、人力資源、成本，幾乎覆蓋了工廠運營的方方面面。每個板塊都有不同的目標和工具，這些要求和標準化操作流程，可以幫助工廠更好地改進運營和管理，改善業務流程。

得益于MAFACT的實施，工廠不僅會有干凈有序的工作區域、高質量的產品，還能始終保持可視化管理，實現生產目標清晰可見，并持續監控輸出結果以達到目標。每個員工都接受過良好的工作培訓，各司其職。從產品開發到零部件采購，從發貨到交付成品，每一個環節都得到有效管控。

隨著汽車行業的發展，麥格納不斷升級MAFACT標準，持續提升公司核心競爭力。到2021年時MAFACT已更新至27版，并在麥格納全球300多家工廠內實施。

MAFACT在整車制造領域的應用實踐

除了零部件制造之外，麥格納的獨特之處在于其整車制造能力。

汽車制造商在推出新車型時，如果不想投入大量時間和資金對工廠進行升級改造，就可以把平臺開發、設計和制造的環節外包給經驗豐富的供應商，獲得更加靈活的解決方案。

麥格納作為獨立的代工制造商，擁有一百多年的整車開發和制造經驗，代工車型包括奔馳G級、寶馬5系、寶馬Z4、捷豹I-PACE、捷豹E-PACE、豐田GR Supra等。麥格納可以非常柔性化地進行產線設計，從小規模的定制化生產到大規模的批量生產，滿足多樣化的需求。

目前麥格納在奧地利格拉茨和中國鎮江建有兩家代工工廠，這兩家工廠都采用了MAFACT標準。在執行整車代工業務時，MAFACT的靈活性可以使得麥格納能夠滿足不同客戶的代工需求，同時保持世界級制造水準。

在麥格納鎮江工廠，MAFACT團隊對于合資項目的成功作出了重要貢獻。該團隊負責對整個工廠員工進行培訓，并建立標準化作業和快速響應機制。實踐證明，MAFACT標準在麥格納鎮江工廠發揮了積極作用。在沖壓車間，MAFACT極大提高了產品質量和生產效率。在車身車間，MAFACT助力該車間幾乎實現了完全自動化，并做到了100%在線監控車身尺寸、涂膠質量及工藝參數。在總裝車間，MAFACT重點聚焦標準化運營、物流的改進和工作站的改進。剎車裝配對車輛安全的重要性不言而喻，MAFACT以操作工人為中心，改善了人機功效，實現了完全可追蹤——材料和工藝均可溯源，剎車實驗通過率達100%。

縱觀全球市場，無論國際品牌還是自主品牌，高質量產品是立足市場的關鍵，而高質量產品的背后離不開高效的質量管理。如今，麥格納的世界級制造理念在中國充分實踐，MAFACT標準也已進入麥格納中國工廠。作為一家堅持中國戰略的跨國零部件供應商，麥格納深耕中國市場已超過20年。未來，麥格納期望更好地助力中國汽車產業的高質量發展，實現從汽車大國到汽車強國的轉型。

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