廣東萬和新電氣股份有限公司——

數鏈通達 端網生態 廣東萬和實施燃氣熱水器數字化質量創新

一、簡介

廣東萬和新電氣股份有限公司（以下簡稱“萬和”），成立于1993年8月，主營業務包括燃氣熱水器、燃氣采暖熱水爐、燃氣爐具、電熱水器、吸油煙機等設備和相關核心零部件的研制及銷售。該公司秉承“追求卓越、持續改進、質量第一、顧客滿意”的質量方針，擁有7大生產制造基地，產品暢銷90多個國家和地區。

萬和一直十分重視企業數字化質量管理，設有專門IT與信息安全部，負責公司數字化轉型的流程梳理、搭建流程架構、系統開發、系統運維、硬件保障、網絡基礎搭建等工作；每年制定數字化轉型規劃，指導各部門進行針對性改造，同時實行項目管理制度管理，有效推進萬和數字化轉型。

二、案例背景

2021年初，面對燃氣熱水器產品制造過程信息化程度低，各制造裝備、工序、上下游之間以及各管理系統間存在信息孤島等共性問題，以及設備管理困難、品質管理成本高、良品率提升難等痛點，公司領導帶頭策劃布置，實施燃氣熱水器數字化質量管理創新與實踐，如通過建設工廠內部網絡架構，建立全生命周期產品信息系統、生產制造執行系統、智能倉儲系統、數據中臺等。

通過數字化質量管理創新與實踐，該公司營業收入提升52.41%；人時產能提升68.56%，人均產值提升102%，大幅度提高生產效率；生產庫存下降37.09%，資金周轉率提升129%；綜合能耗降低34.44%；產品一次裝配合格率提高至99.78%，并獲得“2022年廣東省佛山市數字化智能化示范工廠”稱號。

三、主要做法

該公司針對燃氣熱水器制造工藝過程，構建完善的離散型智能制造新模式，提升智能制造基礎能力，在數字化轉型預期解決工廠自動化的建設、工業軟/硬件系統集成、數字化質量管理、數字化研發設計、供應鏈協同管理、產銷協同管理、智能生產、智能物流、智能客服等關鍵問題，實現精細化、精準化、自動化、信息化、網絡化、智能化管理控制，順應“中國制造 2025”建設理念，為廚衛行業“智造”落地提供成熟方案。

（一）營銷數字化

該公司全線打通云營銷平臺，在各改制區域建立云營銷審批、結算流程，實現產品全生命周期管理；產品銷售所涉及的銷售訂單、物流、倉庫管理、零售、導購員、門店、售后服務等均在移動互聯上進行深度應用，實現門店全控、導購全控、產品流轉全程可控；利用數字化營銷技術，構建圍繞消費者為中心的渠道運營、終端運營、用戶運營，實現業務數據化管理，最終達到提升消費者溝通能力和營銷觸達能力的目的；通過梳理業務需求，滿足公司對售前、售中、售后業務過程以及對客戶、經銷商、產品、樣品、訂單等業務對象的標準化、高效化、智能化管理訴求，實現售前、售中、售后的標準化、透明化管理，加強對渠道的管控，賦能銷售，保障業績目標達成。

（二）產品設計與工藝數字化

該公司應用制造執行系統（MES）與ERP系統中云營銷系統集成，通過應用PLM系統，構建統一的物料、BOM主數據平臺，保障基礎數據唯一性、準確性，提升數據系統的一致性和完整性；提升提高設計規范和標準化率，降低各環節重復成本；提升全生命周期業務流程規范運行和數字化協同能力，實現數字化設計、工藝、制造一體化。

1.產品設計中的仿真應用

CAE仿真技術可通過開發吻合研發流程的協同仿真平臺，建立流暢的仿真通道，幫助企業打通從設計、仿真、試驗、制造的全數字化生產線。萬和使用恩碩科技的CAE仿真工具軟件，基于物理樣機試驗的傳統設計方法帶入基于虛擬樣機仿真的現代設計方法，創造軟件集成化設計環境，實現結構、振動、熱、流體、電磁場、電路、系統、芯片等多域多物理場及其耦合仿真，提高設計效率和產品性能，大幅縮短產品研發周期，降低成本，提高企業競爭力。

2.先進設計技術應用和產品生命周期管理系統（PLM）

該公司已應用數字化三維設計與工藝技術主要解決產品設計仿真、智能優化設計和協同設計等問題，常用軟件包含PLM、PRO-E、3D-MAX及建模與仿真；建立產品設計仿真，制定產品數字化定義、產品數字化樣品、設計仿真、工藝仿真、數字化試驗的智能設計軟件平臺。

通過應用MES系統與ERP系統集成、數據記錄儀、智能側漏儀、綜合性能檢測臺等設備，對產品的工序及工藝路線進行管理，并對制造過程、成品及實驗室檢驗數據進行實時采集、分析，對關鍵工序進行防錯控制，對工藝質量異常情況進行分析、處置，落實全面過程質量管理，使所有產品都可依據條碼對產品信息進行追溯。

（三）供應鏈管理數字化

該公司通過應用供應鏈管理系統（SRM），深入開發應商主數據、供應商條碼、供應商在線對賬等管理，使供應鏈、供應商協同管理，實現與供應商和配件工廠及時共享物料需求、訂單下達、訂單執行情況等信息，將原料采購、產品發貨與接收、對賬等數據進行不同程度的采集與系統管控，推行精準制造，實現以萬和為核心的外部產業鏈大協同，強化產品核心件質量管控能力，壓縮供應鏈周期，快速響應市場需求。

在供應鏈管理上，萬和通過智能采購、與供應商高效協同、績效考核和物流管理等多維度進行智能管理。智能采購，自動下達采購訂單，對送貨通知進行自動下達及對比例智能糾偏，控制比例偏差于1%以內；計劃與庫存協同，在供應協同平臺上與供應商實現原料需求計劃、庫存計劃協同，以及庫存數據、排產計劃、產能信息協同；改善供應商生產運營、優化物料供應環節整體庫存，降低供應鏈整體運營成本等。

通過SRM系統的實施應用，提升供應鏈管理的“規范化、透明化、去人為化”程度。為實現數字化的供應商管理，萬和建立供應商績效綜合評估模型，實現供應商先分類再排名，按標準重應用，公平公正、優勝劣汰等，SRM系統對整體定價的物料自動計算升降率、價差率、最低價等支撐信息，全面實現價格把控。

（四）生產制造數字化

MES系統作為一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，覆蓋整個工廠制造現場，在智能生產過程中起著絕對核心作用，主要通過質量管理、計劃管理、生產管理、物料管理、模具管理和設備管理等對生產各個環節進行管控。可在產品質量把控上通過智能檢測裝備及AI視覺檢測的手段對產品品質情況進行控制，提升產品一次下線合格率；在生產設備的管控上會采集設備運行安全參數、工藝參數及生產效率相關等參數對設備情況進行掌握，縮短在制品周轉和等待時間，提高設備利用率和車間生產能力等，提高生產統計的準確性和及時性，降低庫存水平和在制品數量，不斷改善質量控制過程，提高產品質量。

MES的生產可視化主要通過SCADA系統采集生產各工序數據，數據通過接口傳到MES系統，進行數據治理建模，并展示給各管理層，其主要功能包括計劃管理、人員管理、生產管理、質量管理、設備管理、物料管理等。通過與SCADA、ERP、WMS等系統集成互通，實現生產排程柔性化、生產作業數字化、質量控制可追溯、生產設備自管理、生產管理透明化、物流配送智能化，實現全生產要素利用率最大化。

（五）物流管理數字化

萬和WMS系統覆蓋整個萬和集團倉儲業務，包括原材料倉、成品倉、配件倉和半成品倉。系統建設著力于倉儲管理的變革與創新，通過數字化平臺的實施和建設，搭建一個高效的倉儲管理信息系統，使倉儲收發料等作業迅速準確完成，實現與車間生產、原材料供應商全鏈路數字化鏈接，在“T+3模式”驅動全價值鏈卓越運營背景下，追求供應鏈暢流，即“小步快跑”讓產、銷、料流動起來，為公司日常運作和戰略決策提供快速可靠數據支撐，提升生產運營效率。

系統還基于reelid實現物料“一對一”的數字化、精益化管控，使用環節全流程可追溯、嚴格按照尾料優先、先進先出等原則備料，減少呆滯物料產生，減少錯料概率。在物料移庫、工單備料、尾料盤點等環節，使用設備與系統代替人工作業，大大提高物料執行效率。WMS系統與ERP、MES系統實施對接采集，與設備的集成應用，實現物料管控環節是數字化；物料流轉的各個環節數據自動記錄、物料信息高度透明化。

（六）服務數字化

該公司在全國有43個固定的服務中心，1500多個特約維修點、2000多個特約安裝點，3000多個授權服務商，打造云服務平臺。該平臺通過設立24小時免費服務熱線，建設100多人呼叫中心服務平臺，主導開發以云服務為管理體系的“萬和電氣云服務App”，提供4小時響應，24小時限時達送貨、服務商配件快速供應等方式，保證服務時效；對安裝工、維修工進行上線管理及資質管理，確保所有人員都持工作資質，并放在AS云服務平臺上，實行服務管理；消費者可通過登錄云服務系統，進行查詢，查詢內容包括安裝維修工資料、地理信息、證件資格及歷史評價，并可選擇指定安裝維修工；同時安裝維修工可以在服務軟件上查詢有安裝維修需求的消費者，并主動提供服務。

在終端質量管理上，基于客戶滿意度管理，該公司以滿足用戶需求的市場端質量為中心，從企劃、研發、制造、營銷、服務，進行全流程數字化變革，實現“端”對“端”智能分析、智能預警、智能管控、智能預測和智能決策全場景數據驅動的數字化運營體系。通過收集客戶反饋，對內外銷市場品質進行管理及預警，并對市場質量進行分析，根據客戶需求對產品進行研發改進，使產品能夠更加契合市場環境，更加貼近終端客戶的需求，提高用戶的滿意度，增強市場競爭力。

四、經驗啟示

萬和以“端”到“端”全價值鏈運營為目標，以價值流和工藝技術創新為支柱，以產品、訂單、運營、數字驅動業務變革，深入推進質量管理智能化、設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化，實現公司全面數字化及智能化。針對燃氣熱水器制造過程中機加工、鈑金、焊接、電子、總裝等場景，從品質、生產、物流、供應、設備、產品、能源、運營等維度開展數字化建設，并在實施過程中注意并預防制造過程信息化程度低，各制造裝備、工序、上下游之間以及各管理系統間存在信息孤島等共性問題。

圍繞“端+網+云+用”云生態體系，打造萬和數字化質量管理的創新。該公司以客戶為中心，以互聯網為平臺，通過統一的營銷與服務網絡連接一切內、外部資源，為客戶提供更好的服務；以價值為導向，推進公司的營銷和服務轉型升級，提升客戶價值等，加快云計算、大數據、物聯網技術的應用；對于新的互聯網環境，互聯網化的消費場景，年輕消費者需求以及消費者移動化購物的習慣，立足于互聯網思維，構建全新的營銷管理系統，打造營銷轉型可持續競爭優勢；以數據為核心，通過數據挖掘和商業智能（BI）分析，實現與推廣數字化，推動所有工廠逐步實現數字化改造、互聯互通及生產制造信息化建設，打造數字化“燈塔工廠”；建成萬和燃氣熱水器數字化智能化示范工廠，為燃氣熱水器行業乃至廚衛行業提供一個可以借鑒的、通用的標桿范本。

（本報記者 王雅雯 整理）

《中國質量報》【數字化質量管理創新與實踐典型案例（十二）】