近日，“賽力斯汽車超級工廠媒體開放日”在山城重慶舉行。媒體嘉賓一行走進賽力斯汽車超級工廠，零距離見證了問界M9誕生全過程，直觀感受到了中國尖端智造和現代工業的極致魅力。在智能制造的推動下，賽力斯汽車加快形成新質生產力，助力高質量發展，并助推中國“智造”汽車加速駛向世界。

培育新質生產力 引領行業創新發展

新質生產力是以創新驅動為核心的生產力。對于中國汽車產業而言，發展智能網聯新能源汽車是培育新質生產力的重要抓手。賽力斯汽車堅持以“軟件定義汽車”，堅持智電融合發展道路，正在深入實施創新驅動發展戰略，依托研發與智能制造實力，助力新能源汽車產業量變到質變的躍升過程不斷加速。

在智造領域，賽力斯汽車以高端化、智能化、綠色化，增添新質生產力的發展底色，匠心打造全球智能汽車新標桿。最新建成投用的汽車超級工廠是全球領先的新能源汽車超級智慧工廠，采用“四位一體”智能制造架構，擁有行業領先的智能終端應用，行業領先的自動化率，行業內率先創立IOT 物聯網平臺以及行業內率先打造數字孿生工廠。以高科技助力生產，鑄就高質量產品，推進了傳統汽車向智能汽車、傳統制造向智能制造轉型升級。在該工廠誕生投產的問界M9，不僅是賽力斯的高端、重慶的高端，更是全球的高端車型，上市3個月累計大定已突破7萬輛，成為50萬以上檔位的新佼佼者，刷新了豪華汽車銷售速度新紀錄，為中國“智造”增光添彩。

領先自動化 賦能高效率生產

隨著科技的發展，制造業自動化成為實現高效生產的關鍵技術。賽力斯汽車超級工廠擁有行業領先的1600+臺智能終端協同運作，實現了總裝車間自動化率行業領先、焊接過程自動化率100%、噴涂自動化率100%。

全自動智能伺服壓機線配合單臂機械手實現100%自動化生產，1分鐘最多可壓制16個鈑金件，AGV（無人搬運車）自動轉運入庫，高效運輸保障生產效率；自沖鉚、熱熔流鉆、激光飛行焊以及質量自動化視覺檢測系統等多項行業頂尖技術的應用，保障焊裝車身的高強度、高可靠性；世界級噴涂工藝加漆面質量自動檢測系統，實現過程質量100%自動檢測、攔截、追溯，保障零瑕疵車身；底盤、前后懸架、電池包等自動合裝，做到了行業領先的自動化率。

此外，賽力斯汽車是中國率先使用全球領先的9000T一體化壓鑄技術的新能源車企，該工藝可使車身集成零件數降低95%，連接點數降低70%，扭轉剛度提升23%，不僅有效降低車身重量，更能大幅提升車身剛性。

IOT 物聯網平臺 保障高質量交付

除了領先的智能制造實力，賽力斯汽車超級工廠還擁有嚴苛的品控管理。其應用云計算、大數據、物聯網、5G等新興技術，將車型全價值鏈數據互聯互通，創新融合研發了工業性應用——IOT 物聯網平臺。

該平臺可進行數字化智能監控，實現提前預警、監控、追溯；完成車輛從板材進線到整車下線全過程質量數據的100%自動采集、分析，同時運用算法持續深度學習，自動提取異常特征、判斷并控線，實現質量問題實時攔截；自動定位異常設備，確保問題快速分析、追溯、閉環，形成一車一檔精細化管理，賦予制造以“ID”身份。

值得一提的是，賽力斯汽車還高效融合汽車產業生態圈，實現關重部件集中生產，溝通零距離，極致高效，賦能問界M9等高端智慧電動汽車的高質量高效率交付。

在此次開放日活動中，媒體嘉賓們深入車間參觀，感受了數字化、智能化生產帶來的革新魅力。值得一提的是，近期，人民日報、新華社、央視三大核心央媒也相繼點贊賽力斯汽車，對其在推動新質生產力發展上的領先地位給予了高度評價，并贊揚其利用先進技術革新傳統汽車產業、促進新能源汽車創新的活力。

相信隨著賽力斯汽車在智能網聯新能源汽車賽道上的不斷發力，定能以新質生產力壯大發展新優勢，加速向全球智能電動汽車品牌邁進，并為推動中國汽車高質量發展貢獻力量。

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《中國質量報》