本報訊 （王 梅）由陜西向陽真空工程有限公司（以下簡稱“向陽公司”）研發設計、生產制造的第三代（3.0）蒸汽噴射真空泵系統，前不久成功應用于鞍鋼聯眾（廣州）不銹鋼有限公司煉鋼廠（以下簡稱“鞍鋼聯眾煉鋼廠”）真空精煉爐真空系統改造。經過兩個多月運行，截至5月17日，該系統已平穩生產300爐，綜合節能率超65%、降碳約661噸。這是兩家企業圍繞“雙碳”戰略加快發展新質生產力取得的突破性成果。

據鞍鋼聯眾煉鋼廠測算，該系統在環保、安全、成本、控碳等方面均取得了較好成效——脫碳效率提升3%、冶煉時間減少10分鐘、還原期投入硅鐵量每噸鋼降低0.31kg、降低成本2.38元。同時，燃氣爐改造節省300余萬元投資費用，降低了日常鍋爐維護費用和使用風險，每年減少二氧化碳排放3969噸。這標志著國產蒸汽噴射真空泵系統達到國際先進水平，率先進入3.0時代。

據了解，鞍鋼聯眾煉鋼廠之前使用的是西門子VAI的第二代（2.0）160T-VOD蒸汽噴射真空與水環真空泵組合真空系統。受水溫和高壓蒸汽工作條件的制約，為使該系統正常運行，企業自建了兩臺15噸LPG（液化石油氣）燃料鍋爐。按現行綠色生產條件要求，燃氣鍋爐通過改造才可達到環保排放標準。是改造自己的鍋爐還是另找方案？該企業在國內多方尋求解決方案。

向陽公司作為國內真空領域的專業化企業，經過十余年的潛心研究，積累了豐富的經驗，也取得了多項國家發明專利和實用型專利。針對鞍鋼聯眾煉鋼廠提出的改造要求，面對國內外仍處在第二代真空設備技術階段的現狀，2023年年底，向陽公司在前期技術研發的基礎上，率先提出把低壓低溫蒸汽應用于真空系統的全新技術路線。

2024年3月，具有獨立自主知識產權的第三代（3.0）蒸汽噴射真空泵系統在鞍鋼聯眾煉鋼廠成功安裝運行，國內不銹鋼生產企業引進國外真空設備后面臨的技術難題得以破解。

從運行效果看，第三代系統技術實現了重大突破，即突破了冶煉行業蒸汽噴射真空泵系統必須在35℃水溫下運行的限定條件，突破了蒸汽壓力必須≥1.2MpaG才可運行的條件，能耗比德國同型泵系統大幅降低。5月17日，該系統在廣州舉辦新產品發布會，引發業內普遍關注。

《中國質量報》