本報訊 （弋永杰 嚴 鑫 劉太彬）“上月，我廠設備故障率降低了60%，精煤產率達到67%，創出建廠以來最好水平。”山東能源淄礦集團唐口煤業公司選煤廠廠長王大國近日表示，精煤產率的提高，有效提升了公司經濟效益。

唐口煤業用精煤產品的提質提效應對當前嚴峻的煤炭形勢，實現了企業增利，成為促進增收的突破點。“今年以來，為打造高效率、低投入的選煤廠，我們在選煤生產過程中，采取了‘精益管理，提升設備維護質量，嚴控產品質量精度，工藝創新節本’的精煤生產策略。”該公司副總經理莊付永介紹。

設備的“零故障”“零不良”運轉是實現精煤產率提升的重要保障，為此，唐口煤業選煤廠有針對性地對設備進行預防性檢修，為600多臺設備建立了詳細的維護臺賬，對所用配件也建立起流動臺賬。“有了這兩本賬，我們可以準確掌握設備的維護、使用情況，從而實現設備超前維護。”維修工吳壘介紹。

今年以來，選煤廠為維修人員、現場巡檢人員配備了點檢儀、測溫儀、振動儀、測厚儀等檢測工具，對設備運行情況加強了全方位的監控和記錄。對全部設備實施“管家式”管理，選煤廠確保了高質量地維護設備，保證了精煤產品加工。

嚴格控制產品的灰分區間，可以確保精煤產率最大化。“以往我們對精煤產品的質量要求是不超過0.5%的灰分區間。生產灰分為9%的精煤產品，8.5%~9%之間就視為合格。通過對去年各項數據分析，我們發現灰分每低0.1%，精煤產出率則會下降0.1%。”王大國介紹。為了提高產品精度，他們重新將產品灰分區間定在0.3%以內。同時，他們組織技術人員進行數據分析，設定出精煤分選的最佳工藝參數，并認真校對在線測灰儀等質量監測設備，讓選煤集控人員第一時間掌握產品質量變化，及時加以調控。今年以來，該廠的精煤產率與去年同期相比提高了10%以上。

精益管理的核心要義就是高效率、低投入。為了實現支出的減少，他們還將原有的洗煤開機順序，調整為先開啟小功率設備，臨帶料前再開啟大功率設備的工藝順序。經過大量的數據分析，他們核定出每臺設備的啟動時間，從而將啟車到帶料生產的時間再次縮短了10分鐘。“通過減少生產中的開停車次數及空載時間等控本措施，噸煤電耗、介質消耗分別下降了約1.5%，月節成本近5萬元，確保了精煤產品的高效率、低成本。”王大國介紹。 《中國質量報》