“冠軍”是怎樣煉成的

三環鍛造“鍛造”制造業單項冠軍產品之路

□ 胡 全 彭 杰 朱 銀

說起汽車轉向節，人們對其重要性往往認識不足。其實，轉向節是汽車轉向系統的最高級別安保件。尤其是中重型商用車因載荷大、使用環境惡劣，轉向節產品一旦損壞輕則釀成交通事故，重則車毀人亡。因此，歐美發達國家對其性能提出了極高要求，安保等級高于汽車發動機曲軸等產品。

在湖北省汽車工業走廊中心地帶——襄陽市谷城縣，有一家以生產中重型商用車轉向節為主的國家高新技術企業——湖北三環鍛造有限公司（以下簡稱三環鍛造）。該公司堅持秉承創新和工匠精神，30年如一日專注于汽車轉向節的研發設計、生產制造，將一個傳統產品打造成享譽世界的知名品牌。2019年11月15日，該公司生產的中重型商用車轉向節，被工信部、中國工業經濟聯合會評定為“全國制造業單項冠軍產品”。

管理創新實現“五大跨越”

三環鍛造始建于1961年，前身是國營谷城縣拖拉機站。該公司集鍛造、熱處理、機械加工及模具制造于一體，致力于鋼質、鋁合金鍛件的專業化模鍛生產，專注汽車轉向節研發設計、生產制造30余年，率先在國內研發出高端盤式制動轉向節、鋁合金轉向節、節臂一體化轉向節等系列前沿創新產品。

公司擁有以德國進口8000T、6300T電動螺旋壓力機為代表的智能鍛造生產線17條，以可控氣氛網帶式熱處理爐為代表的熱處理生產線15條，以德國進口多主軸加工中心為代表的智能機加生產線26條，以3D打印增材再制造智能裝備為代表的模具加工生產線19條，具備年產鍛件12萬噸、汽車轉向節300萬件的生產能力。

智能鍛造生產線

在近60年的發展歷程中，該公司始終緊扣時代脈搏，與時俱進，堅持管理創新。

強化技術管理團隊。組建了產、學、研一體化的技術管理團隊，以院士專家工作站、華中科技大學國家重點實驗室為依托，通過湖北省企業技術中心、湖北省精密鍛造工程技術研究中心、博士后創新實踐基地等創新平臺引進和培育人才。目前，該公司研發團隊擁有院士、專家顧問11人，正高級工程師21人，高級工程師37人，工程師142人，省市工匠人才31人。

注重發展戰略引領。根據集團公司的發展戰略，相繼制定了“調結構、上水平、國際化，堅持創新、綠色發展”戰略思想，“鍛造全球轉向節行業領導品牌”的企業愿景，“致力于提供安全、優質、綠色鍛件產品”的企業使命，“誠信、務實、創新”的核心價值觀，以保證企業持續、健康、協調發展。

升級集成管理體系。以“質量為本、全面集成、智能升級”為核心，基于ERP、PLM、MES、OA、SRM、CRM的信息系統縱橫集成，實現了人、機、物之間的信息互通，形成信息系統和智能裝備間的兩化深度融合，建成了涵蓋研發設計、生產制造、企業管理、供應鏈、客戶關系等智能化管理體系。

由于始終堅持管理創新，三環鍛造順利實現了“五大跨越”：從“谷城縣拖拉機站”到“中重型商用車轉向節行業龍頭”的產業大跨越；從“來圖加工”到“自主研發”的技術大跨越；從“傳統設備”到“現代智能”的裝備大跨越；從“粗放式”到“精細化”的管理大跨越；從“土專家”到“洋博士”的人才大跨越。

2018年，《傳統鍛造企業實現工藝全流程整合的智能化生產方式構建》項目榮獲國家管理創新成果一等獎。

技術創新成就智能制造

三環鍛造60年的發展史，就是一部技術創新的歷史。

組建技術研發機構。2004年，建立三環鍛造技術中心。經過多年的建設，中心現已形成科學合理的扁平式組織結構，以多功能項目小組為組織形式，以行業領先技術和同步研發設計為目標開展工作。2011年，被認定為湖北省精密鍛造工程技術研究中心，2013年，被認定為湖北省企業技術中心。

技術中心以專家委員會為主導，下設工藝技術部、精密鍛造中心、研究生工作站、實驗室等職能單位，具備完善的產學研合作、科技成果轉化與激勵、知識產權應用與保護、文獻資料信息化處理等管理制度。近年來，技術中心承擔國家級科技創新項目3項，榮獲省部級科技發明二等獎1項，科技進步一等獎1項、優秀專利項目獎2項。

建立創新激勵機制。為保障科研項目運行，三環鍛造將研發經費納入企業年度預算，直接劃撥技術中心列支使用。多年來，企業研發費用均占當年銷售收入3.5%以上。為鼓勵創新、寬容失敗，公司先后出臺了《研發人員績效考核管理制度》《精益改善項目化管理辦法》《創新工作室專項資金管理辦法》等激勵政策，對有突出貢獻的研發人員實施特別獎勵。2018年，獎勵各類技術創新成果570多萬元。

加強創新人才培養。為充分發揮科技創新帶頭人及高級人才的示范引領作用，該公司開展體制創新，建立勞模、高技能人才、技能大師創新工作室，引領全員創新，累計為企業培養中高級人才300余人。

智能制造控制中心

目前，該公司研發團隊發展到272人，主要從事材料研究、模具設計、材料熱處理、機械加工、自動化工程、軟件開發等工作。如團隊主要成員張運軍,系全國鍛壓標準化技術委員會委員，先后主持完成轉向節閉式鍛造、近凈成形等新工藝31項、重大科技成果22項，申報發明專利14項、國家級管理創新成果4項，主導或參與國家/行業標準制定9項，先后榮獲湖北省科技創新領軍人物、湖北省創新創業明星、湖北省五一勞動獎章、湖北省優秀企業家等榮譽，被湖北省人才辦、教育廳授予“湖北產業教授”。

規范知識產權管理。公司擁有自主知識產權82件，其中專利61件、軟件著作權21件；主持/參與標準制定23項，其中國際標準1項、國家標準18項、行業標準3項、團體標準1項。企業知識產權嚴格按照管理規范運行，制定了《知識產權發展戰略》《企業專利實施細則及管理辦法》等文件，先后榮獲湖北省知識產權示范企業、國家知識產權優勢企業，榮獲國家發明展覽會金銀銅獎各1項、襄陽市優秀發明獎3項。

轉型升級智能制造。2015年，三環鍛造率先在行業內集成基于物聯網的信息化系統，運行鍛造行業智能化制造新模式，形成技術研發、生產制造、品牌客戶、運營管理四大發展優勢。目前，該公司已是我國鍛造行業智能制造的引導者。他們轉變傳統鍛造行業分散式生產布局觀念，采用一個流的工藝流程，建成了國內最早鍛造行業全流程數字化樣板車間，在中國乃至國際鍛造行業具有引領示范作用。

質量創新打造行業品牌

黨的十九大報告明確指出，我國經濟已從高速增長階段轉向高質量發展階段，必須堅持質量第一、效益優先。

三環鍛造視質量為企業的生命，通過全面導入和推行卓越績效管理模式，開展質量創新活動，將“質量第一，效益優先”的發展理念，貫穿于質量管理的全過程，努力追求完美的“雙零”效果，即產品零缺陷、服務零距離，有效推動了“三環制造”邁入質量時代。

實施品牌戰略。公司編制《品牌培育管理制度》，形成具有三環鍛造特色的品牌戰略和“心智文化”。“東銀”牌汽車轉向節連續5屆榮獲湖北省精品名牌產品，被中國機械工業協會授予全國機械工業用戶滿意產品。

智能機加生產線

構建產品質量保障體系。為把“品質卓越零缺陷”的質量方針貫穿于生產的全過程，三環鍛造構建了完善的質量保證體系，率先導入了ISO9001∶2000標準，并在此基礎上對質量管理體系進行了轉版升級，先后實施了基于ISO/TS16949和IATF16949的質量管理體系建設和認證活動。為確保質量管理體系與公司的實際業務深入融合，公司將質量、環保、職業健康、安全管理體系整合為一體化文件，主動導入QSB+，實施基于各層級的LPA審核、VDA6.3過程審核活動，形成《管理手冊》《程序文件》和108個管理標準、173個工作標準。

質量創新有效提升了三環鍛造產品的知名度和美譽度。公司先后榮獲戴姆勒奔馳“全球最佳供應商”、湖北省第七屆“長江質量獎”等質量桂冠，產品出口美國、墨西哥、德國、荷蘭、印度、比利時等國際市場。2018年，中重型商用車轉向節國際國內市場占有率均居前茅。

《中國質量報》