書寫肉類行業傳奇

河南雙匯十年如一日嚴控質量安全實現跨越發展

□ 宋曉霞 本報記者 孫中杰

旅途中，一碗熱氣騰騰的泡面，總要加上兩根火腿腸才更有滋味；節假日，家人環繞的餐桌上，一道紅燒肉既填飽了胃，也撫慰了心。對于國人來說，無論是速食的火腿腸，還是需要精心烹飪的冷鮮肉，似乎都很難繞開“雙匯”倆字。

作為中國最大的肉類加工企業，河南雙匯集團（以下簡稱雙匯）30多年來一路披荊斬棘、務實創新，創造了中國肉類行業一個又一個“第一”，引領著中國肉類工業技術進步、管理升級、結構調整、品牌升級。尤其最近10年，雙匯收購美國史密斯菲爾德食品公司，豎起中國民族品牌和民族產業的一面旗幟，演繹了從中國內陸城市一個小小肉聯廠蛻變為在全球擁有巨大影響力的肉類跨國公司的傳奇。

從小工廠到國際化企業

雙匯的前身是漯河肉聯廠。20世紀80年代，資不抵債的肉聯廠踏上了艱難曲折的求生之路。1992年，雙匯火腿腸一炮打響，雙匯肉制品深加工“元年”開啟，當年雙匯產銷量即進入全國前三強。其后短短10年，雙匯肉制品年產量從不到1萬噸增長到30多萬噸，生豬年屠宰量從20多萬頭增長到200多萬頭，年銷售收入從不到兩億元增長到60多億元。目前，雙匯已成為我國最大的肉類加工基地。

進入新世紀，中國經濟高速發展為企業快速擴張提供了歷史機遇。雙匯作為中國最大的肉類加工企業，在加快肉制品擴張的同時，以冷鮮肉變革為突破口，實現了由粗加工向精加工轉變，由傳統產業向現代工業轉變，進一步鞏固了雙匯在肉類行業的領先地位。

引進冷鮮肉，對國內肉類行業小散亂差、走街串巷售賣鮮肉的方式造成巨大沖擊。2000年，雙匯建設第一條現代化、規模化、標準化的屠宰冷分割生產線，率先把“冷鏈生產、冷鏈銷售、冷鏈配送、連鎖經營”的冷鮮肉模式引入國內，實施品牌化經營，改變了中國賣肉行業沒有品牌的歷史。雙匯冷鮮肉的引進，為屠宰業轉型升級，調整產品結構，確保食品安全，找到了一個有效途徑，闖出了一條前景廣闊的路子。

為深度開發更大的市場，把冷鮮肉和肉制品迅速推向全國，雙匯制定了“六大區域發展戰略”：圍繞北京市開發京津唐地區，圍繞上海市開發長三角地區，圍繞廣東省開發珠三角地區，圍繞沈陽市開發東北地區，圍繞成都市開發西南地區，圍繞河南省開發中部地區。這一時期，雙匯在全國18個省（市）建有30多個現代化的肉類加工基地，并配套了包裝、物流等產業，擁有近百家公司，實現了“建立一個工廠，開發一片市場，帶動一方經濟，惠及一方百姓”的愿景。

新世紀的第一個10年，雙匯通過冷鮮肉變革，發揮肉類聯合加工的優勢，在競爭中走出河南、走向全國。雙匯肉類年產銷量從50萬噸增長到300多萬噸，年銷售收入從60億元增長到500億元，成為中國最大、世界領先的肉類供應商。

進入新世紀的第二個10年，中國在全球扮演著越來越重要的角色。與此同時，雙匯加快了國際化的步伐，制定了銷售超千億元的計劃和百廠超百億元的“雙百”目標，提出了企業由速度效益型向安全規模型轉變，產品由高中低檔全覆蓋向中高檔轉變，由國內企業向國際化轉變，實現在更大規模、更高水平上的發展。

美國史密斯菲爾德食品公司是全球豬肉食品領軍企業，具有完善的、垂直一體化的產業體系，在規模、技術、品牌影響力等方面，處于全球領先地位。2013年9月，雙匯以71億美元并購該公司，從而成為全球最大的豬肉食品企業。同時，雙匯國際更名的萬洲國際，整合中國、美國、歐洲地區的業務，于2014年8月5日在香港上市，并于2017年正式進入香港恒生指數成份股，成為港股大藍籌。

自此，雙匯完全實現了由一個小工廠到國際化集團公司的華麗蛻變。

從高速擴張到高質量發展

“希望雙匯能不斷拉長產業鏈條，持續增強核心競爭力，實現經濟效益、社會效益相統一、雙豐收。”2022年2月，河南省委書記樓陽生到雙匯調研，對雙匯的發展寄予厚望。

走進雙匯第一工業園的生豬屠宰車間，只見一頭頭生豬經過機器人自動去頭、自動劈半、自動去皮膘等操作，依次進入下一道工序，整個過程干凈利落，讓人贊嘆。據介紹，這是雙匯斥資6億多元對兩個核心項目進行技術改造的成果之一。從國外引進的自動化生產線不僅實現了屠宰、分割等自動化操作，還同步配套了數據自動采集、畜禽管理、能源管理、設備安全管理及ERP管理等信息化系統，全面提升了生豬屠宰生產效率和質量管控水平。

在肉制品加工車間，則是另一番景象：前道采用國際一流生產設備，后道由雙匯與中科院沈陽自動化研究所聯合定向開發，引入了原料一體化處理、輔料自動供應、鹽水配置、結扎機自動上料、火腿腸自動擺篦、自動殺菌、產品包裝、自動入出庫、MES生產管理九大智能模塊，實現了肉制品的集約化、自動化、智能化生產。

近10年來，雙匯先后從美國、德國、日本、丹麥等國家引進世界一流的技術裝備5000多臺套，為生產高質量的產品提供了有力保障。但這只是雙匯堅持“消費者的安全與健康高于一切，雙匯品牌形象和信譽高于一切”質量方針的一個方面。

為進一步健全內控體系，實現全面管控的質量安全，雙匯建立了集團、事業部、項目公司3級質量安全管控模式，設立專職負責質量安全的部門——品質管理中心，配備了1000多名畜牧獸醫、食品檢驗等相關專業人員，分布在企業供、產、運、銷等各環節，負責質量安全日常監督管理工作。同時，在行業率先導入ISO9001、HACCP、ISO22000等管理體系，建立了覆蓋產、供、銷各環節的十大標準化內控體系；建立國家認定的企業技術中心和博士后工作站，設立4個產品研發中心和15個專業技術研究所，先后承擔國家、省部級科研課題10多項，榮獲國家及省部級成果獎10多項，主持及參與制定國家標準、行業標準30多項，擁有專利500多項；在總部設立1個檢測中心，在全國設立29個檢測室，全面開展理化、微生物、獸藥殘留、重金屬、違禁物質、真菌毒素、轉基因等876個項目的檢測，出廠產品批批檢測，合格后方能出廠。

僅有制度還不夠，必須附以高效的執行力。為有效防范風險，雙匯成立供應商專職檢查隊伍，對供應商實施“三評”“三不”管控，原材料批批檢測，合格后才能接收使用。生產過程中，生產用水必須達到包裝飲用水標準，生產人員必須取得健康證后方可上崗，進入車間必須經過嚴格清洗消毒；生產設備必須經過全面清洗消毒，品管員每天進行現場監督，用ATP熒光儀進行檢測驗證，不合格不得生產。

在生產的關鍵環節，雙匯嚴把每一個細節。如特殊食品添加劑須專柜存放、雙鎖控制、專人稱量、出庫掃描、追溯投料，確保使用正確；加熱設備須安裝自控系統，鎖定工藝參數、設備一鍵啟動、異常自動報警、專人監控運行，確保加熱工藝正確執行；對出廠的肉制品和生鮮品逐支、逐袋、逐塊檢測是否存在金屬異物等。

為降低冷鏈運輸過程中存在的質量安全風險，雙匯建立了覆蓋全國的25個冷鏈物流配送公司，采用智能管車、安全協同等信息化智能系統，實現了位置偏離自動提醒、溫度超標自動報警、疲勞駕駛自動提示、監控信息自動保存，確保產品安全萬無一失。

此外，雙匯還實施項目經理、副經理、部門主管分級檢查的質量安全三級自查制度，每月開展質量安全三級自查；1000多名具有質量管理一票否決權的專職品管隊伍，在線專職監督各環節的質量安全管理；成立3個飛行檢查小組，對各工廠質量安全管理制度落實情況巡回飛行檢查；投資3000多萬元在各工廠關鍵環節安裝了近1萬個視頻監控，對生產過程關鍵環節實施無盲區、全覆蓋實時監控，確保生產過程受控；使用八大信息化系統，對產業鏈全過程實施信息化管控，確保順向可追蹤、逆向可溯源、過程可控制、責任可追究。

“苛刻”的制度和高效的執行落實，為雙匯切實履行大型企業主體責任、保障消費者健康安全筑起一道堅實的防火墻，雙匯產品的質量和信譽也獲得了消費者的廣泛認可。

作為肉類加工行業的典型，雙匯的發展軌跡和成就，對中國實體經濟發展，對推進鄉村振興，對關乎國計民生的食品安全以及中國企業參與國際競爭等方面，都提供了可借鑒的經驗。

長風破浪會有時。在新時代的征程中，雙匯將持續調整結構促轉型、創新管理提效率，以高質量健康發展譜寫下一個10年傳奇。

《中國質量報》【奮進新征程 建功新時代】