堅定航空報國初心 篤行航空強國使命

沈飛公司卓越質量“引擎”助推中國殲擊機逐夢藍天

□歐 陽 楊萬鋒 韓云鵬

2012年11月23日9時08分，殲-15艦載機首架次穩穩地降落在我國第一艘航空母艦——遼寧艦甲板上。這是沈陽飛機工業(集團)有限公司（以下簡稱“沈飛公司”）鐫刻在航空工業發展史上的又一個光輝里程碑，標志著我國航空武器裝備實現了陸基向海基的重大突破。

10年來，一型型、一架架中國殲擊機在沈飛公司升級換代，霸氣十足地起落在中國的航母上，穿梭于祖國的萬里藍天，生動地詮釋著沈飛公司對航空裝備高質量的執著追求。

沈飛公司正式創建于1951年6月，是我國第一個五年計劃蘇聯援助的156項重點工程之一（國營112廠），是以航空產品制造為核心主業，集科研、生產、試驗、試飛、服務保障為一體的大型現代化飛機制造企業，是中國航空工業的重要發祥地，創造了中國航空史上一個又一個第一。

70多年來，沈飛公司堅定航空報國初心、篤行航空強國使命，幾代沈飛人忠誠奉獻、逐夢藍天，共研制生產多種型號數千架殲擊機，被譽為“中國殲擊機的搖籃”，是中國重型殲擊機研制生產重要基地，為我國航空武器裝備的發展作出重大貢獻。

2018年1月2日，中航沈飛股份有限公司正式掛牌，實現了核心軍工資產整體上市，被譽為“中國戰機第一股”。

最近10年，沈飛公司實現了從三代到四代、從陸基到海基、從“有人”到“無人”的跨越，同時體制機制實現了從計劃經濟到市場經濟、從傳統企業到上市公司、從工廠管理到公司治理、從本部運營到集團管控。

沈飛公司榮獲中國工業大獎、中國質量鼎、國防科技工業突出貢獻獎、遼寧省第九屆省長質量獎金獎等榮譽；被表彰為全國質量效益型先進企業、全國質量管理小組活動優秀企業、全國卓越績效模式先進企業等；在全面質量管理推進40周年之際獲得“全面質量管理杰出推進單位”稱號；是國家知識產權示范單位；入選中國企業信息化500強。

助推沈飛公司向“世界一流航空工業集團”飛速發展的強大動力，不僅來自于航空發動機，還來自于沈飛公司探索推行“112質量管理模式”致力打造的卓越質量“引擎”。

質量巨匠擔當“傳承大使”

質量文化頭部引領全方位浸潤

在長期質量管理實踐中，沈飛公司積淀形成了“誠信、精細、改進、卓越”的質量文化。看似平實的字眼，在沈飛人的字典里，卻有著獨特的解讀：一手托著國家財產，一手托著戰友生命；質量關系戰爭勝負，質量關系官兵生命；質量就是生命，質量就是勝算……

沈飛公司通過環境熏陶浸潤、網絡大學宣講、“質量月”活動強化和質量警示片、質量案例手冊警示教育等方式，推動質量文化內化于心、外化于形，融入全體員工的血脈。

規則是文化的守護者。圍繞規范員工質量行為，沈飛公司“兩手抓”，一手抓質量警示懲戒，劃出質量紅線，明確“一禁止”“四不準”“七遵守”，簽訂質量承諾書、質量軍令狀，立起對質量失信行為零容忍的鮮明導向；一手抓質量激勵獎賞，對在質量綜合評價、質量專項提升、質量自主改進、質量瓶頸突破、質量問題攻關、質量指標提升、質量技術研究等方面作出突出貢獻者，給予一定專項獎勵。

厚植質量文化沃土，激發質量文化自覺，沈飛公司遠遠沒有停留在常規性動作、一般性推廣，而是極致挖掘優質資源，做足傳承文章，立起質量強企的風向標，迸發質量“酵母”的輻射力。

姚志成1955年參加工作，今年已經92歲。人事制度意義上已經退休30多年的他，如今還默默堅守在冶金專業金相分析崗位上，以67個年頭打破了中國航空工業、沈飛公司創建以來同一崗位工作年限最高的紀錄！

姚志成陶醉于金屬結構的微觀世界，深耕于金相分析專業，以專業專注、精益求精的工匠精神對待檢驗檢測工作，用擔當的“寬肩膀”“鐵肩膀”把自己練成了精通業務的“活字典”，積累建成珍貴的資料庫和樣品庫，先后解決了上百項科研生產關鍵難題，有力保障了裝備高質量交付。

為了弘揚姚老一心向黨、航空報國，擇一業、終一生的精神，沈飛公司在中航工業集團公司指導下，組織專門力量采寫了《航空工業“保爾”——姚志成》一書。中航工業集團黨組書記、董事長作序，沈飛工業黨組書記、董事長在新書發布會上致辭，策劃開展了一系列主題宣傳活動，推動姚志成精神代代相傳。

方文墨長期致力于對產品質量與精度的鉆研，創造了“0.003毫米加工公差”的“文墨精度”，被譽為“全國最好的鉗工”，曾獲得“中國質量獎”個人提名獎。而如今的“文墨精度”已達0.00068毫米（即680納米）。

沈飛公司號召全體員工學習方文墨吃苦耐勞、刻苦鉆研的品格，爭做學習型、創新型、專家型職工；學習方文墨追求卓越、精益求精的品格，在平凡崗位上干出不平凡業績；學習方文墨責重山岳、無私奉獻的品格，忠于航空事業，甘愿無私奉獻。

為了充分發揮方文墨的“酵母”作用，沈飛公司創建了方文墨勞模創新工作室，組建方文墨改進團隊，主要承擔緊固件、機體構件等航空標準件產品鉗工工序以及全廠模具制造工作，對影響產品質量和加工效率的問題進行研究改進，短短幾年已經成為青年成才的誕生地、技術創新的發源地、安全生產的實踐地、攻堅克難的根據地，摸索出望、聞、問、切“四步工作法”和粗、細、精修整的加工工藝，先后被表彰為國家級方文墨技能大師工作室、全國工人先鋒號、全國質量信得過班組、遼寧省優秀質量信得過班組等。

方文墨勞模創新工作室累計培養高技能鉗工人才100余人次。方文墨的徒弟耿偉華、華成祥、楊國心等先后奪得近三屆“振興杯”全國青年職業技能大賽（國家一類比賽）裝配鉗工、工具鉗工第一名和模具工金獎，被表彰為全國技術能手、全國青年崗位能手等，實現了鉗工技能和工匠精神的傳承。

聚是一團火，散是滿天星。“人人重視質量、人人追求質量、人人享受質量”的質量文化氛圍，在如今的沈飛公司已經真正形成。

沈飛公司黨委鮮明昭示了黨的理想信念宗旨，繼承發揚了黨的光榮傳統，在實際工作中持續推動黨的建設和質量文化建設深度融合，在慶祝中國共產黨成立100周年之際，被中共中央表彰為全國先進基層黨組織。

流程文化驅動卓越管理

科學構建裝備建設質量管理體系

基于公司使命與愿景，以戰略為牽引，以業務流程和IT技術為載體，以質量管理合規及“戰略—架構—流程—信息技術”貫通為主線，建立裝備建設質量管理體系。通過業務的聚焦與變革、組織功能的調整與匹配、流程的承載與優化、人才的優化與提升、質量文化的建設與宣貫，推動質量管理體系與業務活動緊密結合。

同時，完善質量體系運行和監督機制，深化體系運行效果評價，努力實現質量管理“四個轉變”：將質量管理的目標，從單純的符合性、一致性，向確保用戶滿意、確保組織持續成功、確保高質量發展戰略有效落實轉變；將質量管理的載體，從以質量手冊為載體的文件體系，向以創造價值、生成戰斗力為目標的業務流程體系轉變；將質量管理的方法，從運動式、突擊式、粗放式、經驗式，向基于架構引領、流程主導、信息化支撐的系統工程方法轉變；將實施質量管理的主體，從單純的裝備承制單位，向包括機關部門、各類機構在內的全類型組織轉變，保證體系得到不斷改進完善，滿足顧客的需求與期望。

在長期的生產經營過程中，沈飛公司積累形成分散獨立的管理系統，導致產品數據混亂、業務接口模糊、管理制度交叉重疊等問題，從而造成效率不高、業務運營風險不斷增加。為此，沈飛公司根據集團AOS實施管理辦法，基于合規要素概念，重新定義自身管理體系范圍，最終確定安全、質量、成本、生產、人員、綜合共六類35個管理系統。基于管理需求分析，確認管理系統與流程融合的優先順序，深入分析質量管理體系與國標軍標、管理制度與管理體系的承接關系，設計出“標準—管理要求—承接要求—流程—制度”的融合路線。

沈飛公司將流程文化作為企業可持續發展的核心驅動力，堅持“為客戶創造價值和持續成功”理念，致力于構建以流程為主線，多系統、多要素、多工具融合，增值、規范、高效的卓越管理體系。將卓越管理體系及所處內、外環境作為有機整體，遵循“內外兼顧、整體施策、多措并舉”的原則，以流程文化意識、流程文化根基、流程文化氛圍、流程文化土壤為核心要素，實施以流程文化驅動的卓越管理。

一方面，從企業內環境著手，樹立牢固的流程管理生態文化意識，形成變革創新的思維和動力；筑牢流程管理生態文化平臺根基，暢通管理體系落地運行渠道；塑造流程管理生態文化氛圍，提升變革創新準備度和接受度；賦能流程管理生態文化機制土壤，確保卓越管理體系的有效運行與持續改進。另一方面，從企業外環境發力，在集團統籌引領下，以開放包容、合作共贏為原則，融合外部成長要素，營造良好的卓越管理大環境文化生態。

通過內外環境共同建設、相互促進，實施共生、共建、共享的現代企業卓越管理，初步實現卓越管理體系“自生長、自完善、自發展”的流程文化建設目標，推動管理創新邁上新臺階，永葆卓越管理體系建設的動力和活力。

通過大型航空企業卓越管理文化生態圈構建，促進了流程標準化和流程優化，明確了各部門主責流程與執行流程，劃清了管理職責和權限，提升了管理精細化和規范化水平，管理體系成熟度逐步提升。同時建立流程治理規范，優化健全制度體系，培育企業持續改善的基因，有效推進依法治企進程，業務綜合管理科學性和執行力不斷增強，實現了經濟效益和質量水平的顯著提升，極大促進了生產效率的提高和產品實物質量的改善，企業運營質量和效益持續提升。

近年來，沈飛公司全面完成了集團公司考核主要經濟指標，榮獲“全國實施卓越績效模式先進企業特別獎”。

著眼產品轉化戰斗能力

創新推行“124+N”型號質量管控模式

在全壽命周期產品質量管理的核心理念下，沈飛公司聚焦航空裝備高質量交付部隊這“1”目標，滿足軍方及設計這“2”個要求，以質量策劃、質量保證、質量控制、質量改進這“4”項質量管理活動為牽引，通過實施精品塑造、“雙零一降”工程、過程波動管理、質量問題歸零行動、質量安全問題回想和預想等“N”項措施為載體，實施“124+N”全壽命周期型號質量管控模式，實現由交付產品向交付裝備、交付戰斗力轉變。

沈飛公司持續開展質量大數據分析和技術質量攻關，識別影響科研生產重復多發、痛點難點技術質量問題，通過優化工藝方法、技術協調、改進工藝裝備等措施，提高產品交付質量，不斷提升顧客滿意度。同時，充分發揮指標的導向作用，持續監視產品實物質量指標變化趨勢，強化實物質量過程控制，識別質量波動情況，有效規避風險，從管理、技術等方面積極改進，切實提升產品實物質量，已連續6年實現型號單機讓步品數量大幅下降、質量損失率下降幾個百分點的目標，產品完好率和用戶綜合滿意度保持行業領先水平。

伴隨部隊實戰化訓練任務的大幅增加，加快實現裝備質量階躍式提升已成為實現產品“又好又快又省”交付、達成用戶滿意的必要之舉和當務之急。為此，沈飛公司深入分析當前產品質量現狀，遵循“領導作用、垂范引領，聚焦痛點、注重實效，風險研判、科學應對，信賞必罰、獎懲并重”的基本原則，開展了“零超差、零保留、接裝問題大幅下降”的實物質量“雙零一降”工程。

沈飛公司緊盯“超差問題零發生、保留項目零辦理、單機接裝問題數量不高于九條”的目標，從人員意識、綜合能力、考評管理等多個維度統籌規劃，以質量意識強化實現問題“不想有”，以完備能力打造確保問題“不能有”，以質量考核震懾問題“不敢有”，采取創建推行“112+N”體系等諸多措施，取得全方位顯著成效。

自“雙零一降”工程實施以來，沈飛公司批產型號平均單機接裝問題相較于2021年大幅下降，接裝問題數量顯著下降，客戶滿意度明顯提升；產品實現零保留交付，從管理上為產品高質量交付客戶保駕護航；不合格品平均單機相較于2021年再明顯下降，達到行業領先水平。

驅動技術改進質量提升

大力實施SAC“4X3”矩陣創新模式

沈飛公司依托創新平臺、制度、模式“三位一體”創新架構，面向“技術研發、質量改進、管理提升、體制改革”四個方面，創建了獨具特色的SAC“4×3”矩陣創新模式，驅動公司全面技術改進和質量提升，逐步實現數字化、智能化、精益化。

創新平臺由國家級企業技術中心（國防科技工業激光增材制造創新中心、博士后科研站、國家認可委員會認定實驗室等）、卓越管理平臺（卓越管理單元、管理創新分校等）、專家型管理創新工作室（主要開展管理創新、方法創新、服務創新、業務創新）組成；創新制度由科技創新工作體系、管理創新體系組成；通過自主研發研究、引進消化吸收、產學研聯合開發等模式開展創新。

結合國家科研項目、部委科研項目、政府科研項目、集團科研項目和預研項目、外部科研項目、技術研究需求、科研課題、技術攻關等開展技術研發；采取應用質量先期策劃、零超差工程、零缺陷工程、零保留工程和精益改進、雙五歸零、合理化建議、典型案例、質量改進等多種舉措開展質量提升；通過管理對標、前沿研究、課題研究、管理對標創新、管理提升任務、現場改善項目、勞動競賽、先鋒工程、QC小組、精益等開展管理提升；通過國企改革三年行動、航空產業生態系統、廠所協同新機制、混合所有制改革、剝離企業辦社會職能、核心能力自主化、重要專業產業化、一般能力市場化、工業服務社會化、設備維保分公司籌備、轉移非金屬制造業務等多項舉措進行體制改革。

“十三五”期間，沈飛公司完成了5項國家科技重大專項、2項智能制造專項、1項國家重點研發計劃、1項工信部民機專項、4項國防科工局科研項目等重大創新項目；開展核心技術先進性水平評估，10項技術被評估認定為國際先進水平，58項被評估認定為國內領先水平；建成國內航空制造業規模領先的飛機復雜結構件國產數控裝備示范應用基地，增材制造技術、基于移動終端的線纜管路裝配三維可視化工藝技術、激光選區熔化成形生產線等多項技術填補國內空白。

近十年來，沈飛公司承研國家、部委、省市科研項目174項，經費超15億元。其中科技重大專項“高檔數控機床在梁框肋等典型飛機結構件制造領域的綜合示范應用”項目入選“十三五”國家科技創新成就展。研究成果累計獲國家、省部級科技獎81項，航空工業集團科技獎193項，其中“殲-15艦載戰斗機”獲國家科學技術進步獎特等獎。公司擁有“國防科技工業激光增材制造創新中心”等四個省部級創新平臺。目前公司擁有授權專利840項，其中發明專利490項，知識產權保護能力持續提升。

在世界面臨百年未有之大變局和中華民族偉大復興不可逆轉的歷史關鍵期，沈飛公司將深度聚焦“又好又快產品實現”和公司“三四五”發展目標，深入貫徹《航空工業集團“十四五”質量規劃》與《航空工業沈飛質量管理“十四五”及2035年中長期發展規劃》，勇擔使命、迎接挑戰，忠誠奉獻、逐夢藍天，集智聚力、引智增力、精準發力，努力打造法治沈飛、數字沈飛、精益沈飛，高標準、高質量完成黨和國家賦予的科研生產任務，在建設“世界一流航空工業集團”的航道上奮勇進擊。

112卓越質量管理模式

推行“1”種文化：“誠信、精細、改進、卓越”的質量文化，頭部引領全方位浸潤；構建“1”套體系：新時代裝備建設質量管理體系，為整機戰斗力提供有力保障；實施“2”種模式：“124+N”型號質量管控模式和SAC“4X3”矩陣創新模式，恰似飛機兩翼，助推航空裝備高質量研制生產成功交付、企業高質量可持續飛速發展。

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《中國質量報》【質量強國 我們在行動——質量強企·遼寧篇】