世界“燈塔工廠”的質量挑戰

——湖北荊州大力開展智能家電產業鏈質量提升破解企業發展瓶頸

□ 姚 鵬 本報記者 張 華

一個相繼獲得世界“燈塔工廠”“全球首個5G全連接工廠”等稱號、總產值將達到750億元的產業園，近年來碰到了嚴峻的質量挑戰。

占地面積約20公頃的荊州市智能家電產業園，位于素有“楚國古都”“三國名城”之稱的湖北省荊州市沙市區。自2020年起，美的集團在這里投資百億元新建電冰箱、洗衣機、樓宇科技三大產業園，形成1000萬臺空調、1500萬臺冰箱、3000萬臺洗衣機的產能，總產值將達到750億元。該產業園吸引了124家配套企業入駐，涵蓋鈑金、注塑、電子電器等多個領域。

在快速發展的同時，荊州市智能家電產業鏈也暴露出不少問題和挑戰，如本地企業核心技術創新能力和質量保證能力不足，高附加值、高技術含量的換熱器、傳感器、溫控器等核心零部件嚴重依賴外地采購。尤其是供應商參差不齊，供應的產品質量不能完全滿足鏈主企業的要求，對美的公司的空調、電冰箱、洗衣機三大主導產品質量安全帶來嚴峻挑戰。

挑戰如何應對？發展瓶頸如何破解？

2024年，湖北省市場監管局為支持荊州市智能家電產業鏈質量提升，將其納入該局“萬千百”質量提升示范項目，通過公開招標方式，聘請第三方技術機構，免費開展質量基礎設施“一站式”幫扶服務。

“我公司中標后，為增強質量提升的精準性和有效性，成立了包括相關企業負責人在內的18人項目組，深入供應鏈企業實地調研，編制了3張問題清單——荊州智能家電產業鏈供應鏈質量問題清單、荊州智能家電產業鏈供應鏈重點攻關項目清單、荊州智能家電產業鏈供應鏈質量政策工具清單。”德世愛普認證（上海）有限公司湖北公司總經理劉建東說，項目實施過程中，他們按照3張問題清單目錄，嚴格從“把脈問診”、技術攻關、質量管理、標準化培訓、“湖北精品”培育等關鍵點著手，幫扶企業逐一解決問題。

電冰箱冷凝器易泄漏、出現裂紋，是行業通病。項目專家組聯合湖北美的電冰箱有限公司，深入供應商現場，經過反復分析和論證，提出了3種解決辦法：一是改進現有各類檢驗方法，通過修改“來料檢驗方法”“水檢驗方法”，增加內毛刺高度檢測、水檢壓力和水檢記錄表，修訂各類作業指導書等，確保焊合線熔融效果；二是增加二次測壓管控，確保所有產品合格；三是推動由釬焊工藝向洛克環壓接工藝轉型，改善后，鋼管焊接后水檢壓力由6mpa提升至8mpa。通過在荊州太通制冷科技有限公司的驗證，從今年9月開始，產品不良率逐步遞減，至11月不良率降為0，泄漏問題同比去年降低86.2%，為企業節省返修費用50多萬元。

為解決供應商鈑金件外觀不良率居高不下的問題，項目專家組聯合美的公司品質部門制定了14項改善措施。如通過加強模具維保，增加導柱導套，棄用板材的頭尾料，周轉過程采用皮帶流水線，減少抓運工序來改善前面板變形問題；通過減少流轉工序，更換轉運工裝車，增加珍珠棉防護來改善頂蓋劃傷變形問題等。湖北粵鴻機電設備有限公司通過實施這些改善措施，整體下線不良率降低30%，漏工序不良批次降低50%，外觀不良率降低20%，僅此一項為企業挽回經濟損失200多萬元。

據統計，質量提升示范項目在當地實施以來，已新增企業改善案例80項，培養質量管理等人才120人，新增就業崗位500人，創造經濟效益9.6億多元。

湖北省市場監管局質量發展處處長蔡俊輝告訴記者，湖北美的電冰箱有限公司的智慧節能冰箱和湖北美的樓宇科技有限公司的中央空調兩個產品已入圍“湖北精品”認定名單，這是荊州市智能家電產業鏈質量提升項目取得的具體成果之一。

【叫響“荊楚質匯”品牌 服務現代產業高質量發展之質量篇】