□ 本報記者 朱文達

十余年間，山東鴻天投資集團有限公司（以下簡稱“鴻天集團”）由最初的服裝貿易公司到工貿一體企業，到完成服裝行業供應鏈閉環，到實現智能數字化生產與制造，再到目前的國際化發展，實現了4次蛻變升級。鴻天集團為何能在變革中搶占先機，實現高質量蝶變？1月14日（農歷臘月十五），記者帶著疑問走進鴻天集團，探尋其不斷實現蛻變的質量密碼。

記者在鴻天集團旗下大型工廠——汶上縣鴻瑞軒服飾有限公司的技術研發中心看到，物料區、熱壓區、縫制區、高周波、燙畫區等13個工作區整齊劃分，工人們井然有序地進行著作業；在智能模板車間，工人與機器緊密協同作業，有效提升了生產效率和產品質量；在倉儲間，擁有完整的智能倉儲系統，其軌道機器人系統節約了空間與人力資源，有效提高生產效率及數據準確性；在設計辦公區，使用CLO3D系統確認樣衣，大幅度降低了反復打樣衣、反復郵寄的時間成本和開發成本。

“對紡織產業來說，數字經濟、智能化是發展引擎，是產業指南針，也是創新源泉。鴻天集團現代化產業系統逐步形成的背后，離不開數字經濟的引領。”鴻天集團行政總監于津表示。

據了解，鴻天集團以低代碼敏捷開發、移動互聯、大數據分析等前沿技術為支撐，搭建云集成開發平臺系統，包含8大引擎、50多種業務組件、3種部署方式、4級權限控制、5大應用模式、6大主流品牌ERP（企業資源計劃）雙向集成，為該公司信息化建設提供從整體規劃到落地應用的一站式服務，實現從“一塊布料”到“一件成衣”全環節可溯源，并有效解決“科學排產、數據采集、標準工藝指導、預警式校驗、反射性控制、計件工資”生產過程中幾大難題。

汶上縣鴻瑞軒服飾有限公司廠長崔玉娥帶領記者來到面輔料庫，她輕輕拿起一塊布，用兩只手指反復捻著說：“我們始終秉承綠色發展的核心發展觀，不僅面輔料選擇上遵循綠色原則選用低碳環保的材料，而且對生產過程中的廢舊面輔料、模板、紙箱等進行回收再利用，以降低包裝廢棄物等對環境的影響。”

據了解，鴻天集團通過采用先進的技術措施和管理，提高資源利用率，降低能源消耗，建立健全綠色低碳循環發展的環保體系，最大程度地節約資源，實現企業經濟與環境保護安全高效、和諧健康的發展。鴻天集團下屬3家大型工廠全部使用綠電；印繡花中心設置污水處理設備，每年通過數碼印花加工300萬件服裝裁片及成衣的項目完成環境保護驗收。

作為一家集團化運營的服裝公司，鴻天集團正通過下屬各機構的通力合作，將品牌理念與設計、面料、營銷完美融合，打造出充滿活力與生命力的品牌，不斷締造服裝行業無限可能，構建國際化的產業平臺，持續向世界展示其無限潛力。

用左手固定住衣角，右手再不停地調整正面布料使之與反面對齊，有時借助一把紅色紗剪調整細節，女工徐秋麗坐在電腦直驅平縫機前，半俯著身子，眼睛直盯針尖，在“萬事俱備”后，她才堅定地踩下右邊踏板……在縫紉車間，18個縫紉小組，近500名工人同時作業。他們眼神專注而堅定，手下的動作既迅速又精準，將每一寸布料使用得恰到好處。在這里，每一件衣服都是匠心獨運的證明，是“質量”二字最生動的展現。

記者離開汶上縣鴻瑞軒服飾有限公司時，空氣中依舊彌漫著布料特有的清新氣息，它與縫紉機規律的噠噠聲交織在一起，構成了一曲勞動的贊歌。在贊歌中精心縫制的新衣，也將傳遞到世界的每一個角落，給人們送去溫暖與舒適。