第五屆中國汽車質(zhì)量技術(shù)大會舉辦

聚焦數(shù)智時代汽車產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展

本報訊 （記者胡立彪 實習(xí)記者劉松瑤）近日，以“數(shù)智煥新——新時代全球汽車質(zhì)量管理”為主題的第五屆中國汽車質(zhì)量技術(shù)大會在東北工業(yè)重地遼寧省沈陽市舉辦。本屆大會由中國消費品質(zhì)量安全促進會主辦、華晨寶馬汽車有限公司（以下簡稱“華晨寶馬”）承辦。

中國消費品質(zhì)量安全促進會理事長張沁榮表示，此次大會適逢全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點。面對日益激烈的全球競爭，企業(yè)要堅定不移地走自主創(chuàng)新之路，加大研發(fā)投入，匯聚創(chuàng)新資源，攻克一批制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)難題。特別是在電池技術(shù)、自動駕駛算法、智能網(wǎng)聯(lián)系統(tǒng)等核心領(lǐng)域，要加快實現(xiàn)技術(shù)突破，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)，提升我國汽車產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。同時，要加強行業(yè)技術(shù)交流，結(jié)合行業(yè)熱點及消費者關(guān)注的問題深度研究、協(xié)同創(chuàng)新，促進產(chǎn)學(xué)研用深度融合，形成創(chuàng)新合力，共同推動汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步。

就業(yè)界關(guān)心的汽車召回問題，市場監(jiān)管總局質(zhì)量發(fā)展局副局長雷光程在會上表示，2024年以來，我國累計實施汽車召回320次，涉及車輛1651.74萬輛。其中，新能源汽車召回139次，涉及車輛602.04萬輛，涉及的問題主要有駕駛輔助系統(tǒng)誤用、轉(zhuǎn)向助力失效和動力電池?zé)崾Э氐取Υ耍袌霰O(jiān)管總局將加快推進《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理條例》修訂工作，并結(jié)合汽車數(shù)智新生態(tài)，進一步優(yōu)化召回工作程序和要求；健全事故報告、現(xiàn)場勘查和缺陷分析機制，加強事故深度調(diào)查與分析。

檢驗檢測是保障質(zhì)量安全、提升產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是保障數(shù)智時代汽車產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展的“生命線”。就如何保障汽車產(chǎn)品質(zhì)量安全，市場監(jiān)管總局認可檢測司副司長唐冀平表示，當(dāng)前，汽車領(lǐng)域智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)快速迭代，汽車產(chǎn)品功能日益復(fù)雜，產(chǎn)業(yè)鏈條深度交織，質(zhì)量安全的內(nèi)涵和外延也在不斷拓展。智能駕駛系統(tǒng)的功能安全、車聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)安全、車用芯片可靠性、車路協(xié)同兼容性等新型風(fēng)險凸顯，對質(zhì)量安全管理理念、技術(shù)和體系提出了更高、更復(fù)雜的要求。市場監(jiān)管總局認可檢測司作為檢驗檢測管理部門，將積極推動智能網(wǎng)聯(lián)汽車、車用操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)跨境流動等領(lǐng)域關(guān)鍵研究，針對數(shù)據(jù)安全、網(wǎng)絡(luò)安全等新型風(fēng)險，加快完善汽車電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化檢驗檢測標準體系；聚焦新能源汽車電池檢測等高風(fēng)險領(lǐng)域，加大對違法違規(guī)行為查處力度，規(guī)范汽車領(lǐng)域檢驗檢測服務(wù)市場。

“‘可見’缺陷只是缺陷冰山的一角。”國際質(zhì)量科學(xué)院院士何楨在會上呼吁汽車生產(chǎn)制造企業(yè)還要重視產(chǎn)品的“不可見”缺陷。此外，數(shù)字化、電智化、人工智能、智能網(wǎng)聯(lián)成為本次大會的關(guān)注焦點。

會議期間，與會代表還參觀了華晨寶馬沈陽生產(chǎn)基地。據(jù)了解，AI技術(shù)目前已應(yīng)用到華晨寶馬的全業(yè)務(wù)鏈條，從生產(chǎn)一線到后臺管理，從供應(yīng)鏈優(yōu)化到質(zhì)量管控，為全產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)增效發(fā)揮了極大作用。

華晨寶馬總裁兼首席執(zhí)行官戴鶴軒表示，質(zhì)量沒有妥協(xié)的余地，該公司將以匠心確保每個部件、每套系統(tǒng)、每段體驗都達到最高標準，并運用高質(zhì)量的管理體系，將“零缺陷、零延誤、零浪費”的理念貫穿全價值鏈和產(chǎn)品全生命周期。