一、簡介

三六一度（中國）有限公司（以下簡稱“三六一”）成立于2003年，總部位于福建省晉江市，是一家以科技為支撐，涵蓋品牌研發、設計、生產、經銷全產業鏈運營的全球化科技型體育用品公司，業務遍及全球30余個國家和地區，年產值超100億元。該公司重視研發，每年研發投入占銷售額3%以上，鞋服領域自主知識產權專利超千項、年申報專利約200項，連續3次獲評“國家級高新技術企業”，入選“國家級知識產權優勢企業”，先后榮獲“中國民營500強”“國家體育產業示范單位”“國家級工業設計中心”“國家級綠色工廠”“全國產品和服務質量誠信示范企業”等榮譽和稱號，是亞洲奧林匹克理事會、世界游泳聯合會等國際組織戰略合作伙伴。

在質量領域，三六一深入貫徹“質量是獲得信任的基礎、是最好的品牌代言、是價值和尊嚴的起點、是永無止境的追求”的質量方針，搭建跨國數字化質量平臺，整合多區域供應鏈資源，創新構建了“3-6-1質量賦能模型”為核心的全面質量管理體系。

二、案例背景

基于對全球資源的整合與國際化發展的重視，三六一全面啟動全球性海外戰略，目前已在美國和歐洲成立子公司，并積極拓展經銷業務，包括中東、東南亞、中亞、南非、南美、俄羅斯等國家和地區，在海外擁有超過1628個銷售點，覆蓋全球60多個國家和地區。2023年至2025年，面對國際市場競爭加劇與產業鏈協同不足的雙重壓力，三六一在越南、印度尼西亞等地尋找生產合作方，同時錨定“2025年達到國際品牌質量水準”的戰略目標，亟待解決環保/有害物質限量等技術瓶頸、供應鏈跨文化協同不足、國際質量合規成本高三大問題。

三、主要做法

一是“請進來”，本土化融合國際標準與方法。三六一積極引入國際先進標準與管理工具，在技術領域，先后與德國、韓國、美國等多個國家和地區的企業合作，開發防蚊蟲處理、涼感材料、環保面料、ETPU發泡鞋底等技術，同步建立環保/科技材料技術庫，實現國際先進技術的本土化融合創新。在與國際優秀供應鏈合作過程中，將其材料檢測標準與中國自主研發的“質量風評+理化監控”技術結合，建立雙標雙控質檢流程，確保新材料研發一次合格率達99%。在管理領域，開展專項培訓，將“預防為主、一次做對”理念深度植入越南、印尼生產基地，推動海外工廠建立ISO 9001質量管理體系，提升跨國質量協同效率。

二是“走出去”，向全球供應鏈系統性輸出中國質量管理范式。管理模式上，三六一向越南、印尼等東南亞國家全面復制“三大基石、六個墻面、一個貫穿”的“3-6-1質量賦能模型”，通過質量人員“講師、教練、顧問”角色切換和“顯微鏡、放大鏡、望遠鏡”責權分工保障實施。其中，“三大基石”是聚焦產品性能升級與風險預防，實現產品質量賦能，驅動新材料、新工藝應用的技術創新與風險管控，實現研發技術賦能，構建覆蓋全鏈條的標準化、規范化管理體系實現質量體系賦能。“六個墻面”是尋鏈、穩鏈、固鏈、強鏈、延鏈、補鏈，即通過“尋鏈、穩鏈、固鏈”，提升產業鏈供應鏈的抵抗力；通過“強鏈”，協同發展，提升產業鏈供應鏈的轉變力；通過“延鏈、補鏈”，提升產業鏈供應鏈的應變力。“一個貫穿（數字引擎）”即是數字信息化產業鏈賦能，貫穿全價值鏈，實現數據互聯互通與透明化管理，形成閉環質量管理生態。

標準化建設上，三六一積極參與國際標準制修訂，提升國際話語權。主導制定國家/行業標準8項，將中國成熟的供應商分級管理（A、B、C、D 4級評價）、殘次品分析會、質量瓶頸項目攻堅等實踐寫入《全球供應商管理指南》，推廣至海外合作企業。在技術應用上，輸出國內5G智慧工廠的AI質檢系統至東南亞生產基地，實現缺陷識別率99.5%，人工成本降低40%；同步部署跨國數字質量看板，實時聯通中國、越南、印尼三地生產數據，確保全球質量管控可視化。

三是做好全鏈條融合創新實踐。研發技術融合創新上，三六一依托全球研創體系，以質量風評和理化監控雙工具保障新材料新工藝質量。同步嫁接產品風險評估驗證機制和產前質量溝通會機制，確保研發一次合格率達99%；在全球質量體系共建方面，以“大質量環”為核心，將質量體系融入日常運營，通過開展認證QC項目、推動實驗室認證、實施過程稽核及年度體系審核，實現標準化流程全覆蓋。強化供應商協同管理，建立A、B、C、D 4級供應商評價體系（A級合作、D級淘汰），向國外工廠輸出技術方案，針對海外供應鏈，構建閉環改進機制，確保問題100%溯源，質量人員認證通過率提升至96.5%；生產環節引入5G智慧工廠與數字運營系統，依托IoT實時監控和AI缺陷檢測在線解決質量問題。2025年，“361鞋服5G供應鏈可視化智能排產”入選福建省現代化創新成果一等獎。

三六一參考國際標準ISO的制定準則，編制三六一英文版質量標準手冊，全面推行“尊重標準、一次做對、預防為主、持續改進”的質量文化共識，通過質量月活動等強化全員質量意識，建立分層培訓體系，搭建全鏈路數字信息化協同平臺，整合品牌方、工廠與全球供應商數據流，實現品牌方、成品廠、原材料廠等信息協同和高效運營。

四、經驗啟示

一是先進性。以“3-6-1質量賦能模型為基礎”，實現國際管理理論與中國數字化實踐的深度結合，形成“技術共創—體系共建—質量共營”生態，提升質量管理效率和精準度，實現全價值鏈質量管理。通過質量風評和理化監控成功解決脂肪族ETPU發泡鞋底材料容易掉顆粒/撕裂等國際性難題，關鍵指標達國際領先水平。

二是獨特性。通過全球研創體系、供應商分級管理、數字化平臺建設等措施，開創“雙輪驅動”特色路徑，實現了從研發到銷售的全鏈條質量管理閉環。鏈主驅動協調，首創“尋鏈—穩鏈—固鏈—強鏈—延鏈—補鏈”六維供應鏈培育法，將供應商轉化為“質量共同體”。全球同步融入公司質量文化特色，為持續提高質量競爭力提供了堅實的基礎。

三是可復制推廣性。“3-6-1質量賦能模型”、供應商分級管理及數字化平臺建設等核心要素具備跨國普適性，已成功在東南亞供應鏈復制應用。通過輸出中式管理工具并轉化為國際通用標準，顯著提升全球合作伙伴的質量協同效率。

（本報記者徐雅臣整理）

【國際質量管理融合創新典型案例（二）】