□ 本報記者 徐建華 實習記者 王一鳴

把面積相當于1座足球場、重量近千噸的“鋼鐵帽子”，穩穩“戴”到50余米高的LNG（液化天然氣）儲罐上，實現毫米級精準就位——這項利用罐內外氣壓差，將儲罐穹頂從底部提升至頂部安裝位置的儲罐升頂作業，被稱為LNG工程建設的“尖峰時刻”，工藝最復雜、操控難度也最大。

12月19日10時，國家天然氣基礎設施互聯互通重點工程——江蘇華電贛榆LNG接收站項目升頂成功，標志著我國清潔能源儲運設施自主建設能力再上新臺階。

鋼鐵智能升頂 質量標準毫米保障

“氣壓升頂就像是吹氣球。”該項目承建方、中國核工業第五建設有限公司（以下簡稱“中核五公司”）項目經理胡克梧介紹說，“通過4臺大功率專用風機持續輸出穩定氣流，用氣壓把近千噸的‘大家伙’頂起來在高空漫步，最終實現毫米級精準就位。”

回憶起氣壓頂升技術的發展之路，中核五公司化工與天然氣工程事業部副總經理楊小兵感觸頗深：“以前十幾臺卷揚機同時拉，工人在幾十米高的穹頂上扯著嗓子喊號子，下面的人聽得心驚膽戰。冬天凍得手僵，夏天曬得脫皮，還可能出現安全、精度等各種問題，大家都懸著一顆心。”1997年，中核五公司承建了國內最早的一批5萬立方米LNG儲罐，設計、材料、標準幾乎全部依賴國外。

正是因為親歷過那種“懸著心”的艱辛，讓楊小兵和團隊下定決心，必須走出一條更安全、更可靠的頂升技術自主創新路。他們從傳統石油化工的“倒裝法”工藝中捕捉靈感，經過反復試驗，研發出大型儲罐氣壓頂升的國家級工法，把穹頂“吹”起來。為確保工程建設的穩定，系統背后有多重質量保障：內部的平衡系統含有多點位鋼絲繩，如多根同步發力的大手，穩穩扶住穹頂；自主研發的遠程控制技術具備監控、測距、測氣壓等多種功能，實現對儲罐拱頂氣頂升的自動化控制。

從風險高、效率低的“人海戰術”，到智能化、高精度的創新技術，如今，在贛榆LNG項目2號儲罐升頂現場，僅僅幾個人在控制室里就完成了以前需要幾十人工作的復雜工程。

焊接技術變革 質量升級見微知著

儲罐本體的焊接同樣有見微知著的質量升級。LNG儲罐的核心內膽采用特殊的9%鎳鋼焊接而成。這種鋼材兼具強度與低溫韌性，但焊接時極易產生裂紋，對質量要求苛刻。

“LNG儲罐一旦投產，三四十年內幾乎無法再進去修理，任何微小的瑕疵都可能埋下隱患。”中核五公司項目經理黃智說出了LNG工程的特殊性。

為此，中核五公司自主研發出自動化焊接技術。簡單說，就是用兩種自動化焊接工藝組合施工——豎向焊縫采用復合TIG（鎢極氬弧焊）立焊，環向焊縫和角焊縫采用埋弧自動焊，讓整個儲罐內壁95%以上的焊接工作由機器自動完成。

黃智介紹說：“自動焊的焊縫不僅質量穩定，而且幾乎沒有煙塵，保證了工人的健康。”如今，這套內罐9%鎳鋼全罐自動焊接技術，RT監測（射線檢測）一次焊接合格率保持在99%以上，已成為行業質量新標桿。

質量管理體系嚴控 品質鑄就行業標桿

這些技術創新的穩定落地，離不開質量安全管理體系作為支撐。“這背后是新質生產力在工程建設領域的體現。”中核五公司黨委副書記范海平表示。“它不單指先進設備，還是一套融合了技術創新、智能控制、質量安全管理的完整體系。”這套脫胎于核工業嚴苛要求的管理體系，成功應用到民用工程領域，形成了獨特的競爭力。

目前，中核五公司是中核集團唯一具備“儲罐建安一體化”和“全廠站罐一體化”能力的企業，是國內低溫儲罐建設領域的龍頭企業，也是中國首家實現成套低溫儲罐建造技術出海的單位，在低溫儲罐建安一體化能力上處于國際領先地位。

此次成功升頂儲罐，對中核五公司有著特殊的意義——這是該公司承建的第100座低溫儲罐。從昔年“人喊口號”的艱辛到如今“智能遙控”的氣定神閑；從5萬立方米起步，到承建全球單罐容量最大的27萬立方米儲罐；從早年需全套引進的“學徒”，到今天擁有成套低溫儲罐建造技術，技術標準開始向海外輸出的“老師”，中核五公司勾勒出中國建造在清潔能源基礎設施建設領域從追趕、并跑到領跑的發展路徑，為實現“雙碳”目標貢獻著中國智慧。