編者按

六十余載深耕，以匠心磨利“工業牙齒”；全鏈聚力篤行，以品質鑄就國之榮光。鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下簡稱“鄭州三磨所”）從研制首顆人造金剛石到斬獲中國質量獎提名獎，將極致標準刻入發展基因，以創新破解瓶頸，用擔當賦能產業鏈，為助力質量強國建設寫下生動注腳。

鄭州三磨所堅守“以質量立身、以品質致遠”的初心，走出了一條獨具特色的質量強企實踐路徑，值得借鑒推廣。

1965年鄭州三磨所生產的中國第一臺六面頂壓機，被稱為“功勛壓機”，退役后被放置于該公司辦公大樓前。

探訪

金剛石上磨匠心 全鏈聚力鑄金獎—— 鄭州三磨所質量強企工作紀實

□ 本報特約記者 孫中杰

在鄭州高新區梧桐街旁的鄭州三磨所廠區內，1965年誕生的第一臺“功勛壓機”靜靜矗立。鑄鐵機身的歲月痕跡里藏著厚重底氣，它見證了新中國第一顆人造金剛石的誕生，更鐫刻著鄭州三磨所60余年“以質量立身、以品質致遠”的初心。憑借超硬材料行業頂尖質量管理水平，鄭州三磨所斬獲第五屆中國質量獎提名獎，為“功勛壓機”增添了新榮光，也為我國質量強國建設添彩。

鑄魂：把質量刻進企業基因

“磨料磨具是‘工業牙齒’，牙齒不硬，工業肌體就沒力氣。”在鄭州三磨所檢測中心，該公司副總經理李超杰指著一塊直徑8厘米的金剛石砂輪介紹說，其表面分布著數百萬顆微米級磨粒，平整度誤差被嚴控在1微米以內，僅為一根頭發絲直徑的1/80。這份嚴苛，正是鄭州三磨所“管理保證品質、創新提升品質、品質取信用戶”質量方針的生動體現。

自1958年成立以來，鄭州三磨所便肩負著“打破國外壟斷，為中國工業打造‘金剛鉆’”的使命。物資匱乏、技術落后的年代，老一輩科研人員靠一把卡尺、一臺顯微鏡反復試驗，不僅研制出我國第一顆人造金剛石、第一顆立方氮化硼，更以“一絲瑕疵即推倒重來”的堅守，奠定了行業質量根基。

這種精神代代相傳，迭代為系統化質量管理體系。鄭州三磨所質量管控歷經3個階段：以國外龍頭為標桿引入全面質量管理，推行“三線并行”產品開發質量保證方法；差異化發展階段打造“一客戶一產品”定制模式，配套“一產品一工藝”管控機制，依托OA（辦公自動化）、ERP（企業資源計劃系統）實現信息化管控；導入卓越績效模式，投入1.69億元建設工業互聯網體系，打通ERP與MES（生產執行系統），構建“內外雙驅、三維磨核”管理模式，筑牢全方位質量防線。

2006年，鄭州三磨所通過ISO 9001質量管理體系認證。生產車間內，每臺設備配質量操作手冊，每道工序設定質量控制點，從原材料入庫到產成品出庫經過12道檢測，數據實時上傳數字化平臺實現全程可追溯。

“質量是全員參與出來的。”鄭州三磨所通過多元獎勵機制調動員工積極性，常態化開展“質量月”“QC小組活動”等，涌現出多個全國優秀質量管理小組。其中，精密砂輪平整度提升QC小組將半導體芯片切割砂輪平行度誤差從3微米降至1微米，獲得中央企業QC小組成果發表賽一等獎。

鄭州三磨所主導或參與制修訂國家標準、行業標準及地方標準120余項。國家標準《磨料磨具術語》（2021年）統一行業核心表述。

賦能：以創新破解質量難題

高端半導體磨具曾依賴進口，制約我國半導體產業發展。為破解“卡脖子”技術難題，鄭州三磨所依托20多個創新平臺，構建“基礎研究—技術攻關—成果轉化”全鏈條創新體系，近3年研發投入超5億元，突破關鍵共性技術84項，開發新裝備、新產品21項。

在半導體領域，該公司科研團隊歷經5年攻關，研發出30000#金剛石磨粒減薄砂輪，磨粒尺寸僅0.5微米，實現了3納米內超精密加工精度。該團隊通過上千次試驗優化參數，自主研發專用檢測設備。產品作為國家制造業單項冠軍產品打破國際壟斷，國內市場占有率超30%，使芯片減薄加工成本降低40%，廣泛應用于華為、中芯國際等企業。

在航空航天領域，鄭州三磨所聯合航空工業集團研發的陶瓷結合劑CBN（立方氮化硼）砂輪，磨削效率提升30%，加工精度達微米級，成功應用于新一代航空發動機制造。

通過創新賦能，鄭州三磨所建成行業首條智能制造生產線，半導體封裝用超薄切割砂輪平面度不大于40微米、厚度精度為±2微米，性能優于國際標桿。

在裝備制造領域，其牽頭研制的1000毫米缸徑高性能鍛造六面頂壓機，打破國外壟斷，全球市場占有率超60%，服務全球頭部培育鉆石企業。

從汽車零部件加工到光伏硅錠磨削，從手機芯片切割到人形機器人關節加工，鄭州三磨所的“工業牙齒”已嵌入九大戰略性新興產業領域。光伏砂輪斷供危機時，該公司3個月內開發專用產品保障供應鏈穩定；人形機器人賽道上，其微米級精密磨具突破國外技術壁壘。目前，鄭州三磨所已攻克11項關鍵核心技術，獲得國家技術發明獎二等獎，多項成果填補國內相關領域空白。

聚力：以強鏈彰顯質量擔當

“單個企業質量強不是真強，全產業鏈質量強才可持續。”國機金剛石（河南）有限公司（以下簡稱“國機金剛石”）總經理、鄭州三磨所執行董事兼總經理王偉濤表示，作為行業龍頭，企業既要堅守質量高地，更要扛起質量強鏈責任。鄭州三磨所牽頭制定質量分級標準，提供免費技術培訓和檢測服務，推動當地企業產品合格率從70%提升至95%，價格提高30%。如今，鄭州市成為全球培育鉆石核心基地，鄭南商許超硬材料產業集群入選國家級先進制造業集群。

在產業鏈上游，鄭州三磨所與供應商建立“質量共建”機制，派專家現場指導并實行“雙驗收”制度，帶動10余家核心供應商質量升級，原材料合格率從92%提升至99.5%。在產業鏈下游，該公司建立一對一客戶服務機制，為企業定制問題解決方案。某汽車零部件企業使用鄭州三磨所的磨具磨削發動機曲軸后，效率提升25%，生產成本顯著降低。

鄭州三磨所每年為行業提供檢測服務超2000次、技術培訓30余場，帶動200余家企業質量提升。在其引領下，河南省形成“鄭州—許昌—商丘”超硬材料產業帶，集聚企業超300家，產業規模突破600億元，工業金剛石和培育鉆石產能分別占全國90%和80%。“2025年底，鄭州市市場監管局牽頭在鄭州三磨所舉辦了全市超硬材料卓越績效培訓。”王偉濤說，“近年來，我們已為行業培養357名高級工、技師，高技能人才占比達42%。”

展望：以質量之光照亮強國之路

“獲中國質量獎提名獎是對我們60余年質量堅守的肯定，更是新起點。”王偉濤表示，鄭州三磨所仍面臨基礎研究薄弱、配套企業數字化轉型滯后、高端人才稀缺等瓶頸。對此，企業明確破局路徑：2026—2030年將基礎研究經費占比逐年提升，聯合高校共建超硬材料基礎研究中心；開放工業互聯網平臺接口，推動產業鏈數字化協同；實施“名師帶徒”計劃，定向培養專業人才。

面向2026年質量強企發展目標，王偉濤表示，鄭州三磨所將深化“內外雙驅、三維磨核”管理模式，聚焦智能化、綠色化、融合化方向，攻堅金剛石數字孿生等關鍵技術，完善全生命周期質量管理框架。同時，主導制定超硬材料國際標準，擴大“中國標準”影響力，助力河南鞏固全球最大超硬材料生產基地地位，支撐鄭州建設世界級產業名城。

在鄭州三磨所展廳內，超精密磨具與中國質量獎提名獎證書交相輝映，光芒里既有金剛石的璀璨，更有匠心筑夢的執著。從一顆人造金剛石到一條高質量產業鏈，鄭州三磨所以質量為核，正為質量強國、制造強國建設注入不竭動力。