中國質量新聞網訊 江蘇省泰州市質檢院深入一線開展調查研究，針對汽車零部件失效分析的痛點、難點，聯合多家單位成立失效分析聯合實驗室，深化質量技術合作與資源共享，為汽車零部件產業發展提供有力支撐。

據了解，汽車零部件和精密制造產業是泰州市主導產業之一，目前正加速形成以新能源汽車及零部件產業園為核心、四大省級零部件基地為支撐的產業發展格局，產業鏈條日趨完整。不過，汽車零部件企業普遍存在的難題：一是學科領域人才稀缺。失效分析涉及材料學、力學、分析化學、自動化設計等多領域學科，相關專業人才相對不足。二是專業分析設備不全。失效分析需要掃描電鏡、直讀光譜、金相顯微鏡等多類別高端檢測設備，絕大多數企業難以配齊。三是數據模型建立困難。失效分析涉及企業每一道生產程序，企業單獨建立數據模型數據收集困難，成本較高。

泰州市質檢院提出解決措施，以開展重點質量項目攻關活動為抓手，組建由企業、高校牽頭，泰州市質檢院提供技術支撐，上下游相關企業共同參與的質量技術創新聯合體，集聚多元質量資源成立失效分析聯合實驗室，取得顯著成效。

提升數據采集效率。以泰州市質檢院為技術平臺，通過失效分析聯合實驗室，打通客戶、整車與零部件供應商之間的業務數據共享渠道，大幅提升企業生產效率。以太平洋精鍛為例，企業依托聯合實驗室大數據采集分析，產品數據收集效率提升50%以上，合格率穩定在99.9%以上。

協助企業降本增效。組建專家團隊梳理摸排出全市汽車零部件企業生產中常見的141項失效鏈，對其中易導致安全穩定性問題的12項進行重點分析，明確失效鏈的兩大重點環節——材料成型和材料微觀組織，依托鏈主企業將相關數據分析結果傳遞至產業鏈，累計為企業節省資金1000余萬元。

搭建平臺擴大品牌。以失效分析聯合實驗室為載體，及時吸納汽車零部件上下游相關企業、高校院所、技術機構作為“同盟軍”，合力推動產業鏈整體質量提升，持續擴大聯合實驗室品牌效應。截至目前，聯合實驗室成員已達16家，其中高校院所3家、技術機構3家。

促進質量整體提升。聯合實驗室成立以來，成員單位發揮各自優勢，共同推動汽車零部件產業發展，累計制定團體標準3項，協助企業制定企業標準5項。協助太平洋精鍛、里華齒輪、金橋焊材等本土企業將化學成分、力學性能、微觀成分等成品率提升至99%以上，有效保障企業汽車零部件產品對下游的質量保障。 （黃楠 張吉祥）