中國質量新聞網訊 近日，廣東省特種設備檢測研究院組織精銳技術團隊奔赴山東省某大型化工企業，歷時一個月圓滿完成59臺重點壓力容器的基于風險的檢驗（RBI）評估工作，為企業安全運行和風險管控提供了強有力的技術支撐。

迎寒而上，攻堅一線顯擔當。面對北方冬季嚴寒和復雜設備環境，廣東省特檢院派出由省院容器室和珠海檢測院多名高級工程師共同組成的聯合攻關小組，小組成員深入裝置區開展現場檢驗，在氣溫零下的環境中，攀爬數十米高的反應塔，連續奮戰十余日，逐臺核查設備運行參數、腐蝕狀況及安全附件狀態，確保數據采集全面精準，為后續風險評估奠定堅實基礎。

數據賦能，精準研判控風險。本次RBI評估涉及數千組數據的采集與分析，檢驗團隊依托廣東省特檢院自主研發的風險評估模型，結合設備歷史檢驗記錄、工藝參數及材料劣化趨勢，對壓力容器的失效概率與后果進行量化建模，通過多維度數據交叉驗證，能精準識別高風險設備和中風險設備，并針對性提出檢驗周期優化建議及風險緩釋措施。經測算，該方案能為企業節省運維成本超百萬元，有效平衡了安全風險管控與經濟效益提升。

以企為本，創新服務惠民生。為最大限度降低檢驗對企業連續生產的影響，團隊創新采用在線檢驗技術，實現生產與安全“兩不誤”。最終形成的《RBI評估報告》以“分級管控+動態監測”為核心策略，系統梳理風險分布，為企業量身定制特種設備全生命周期管理方案，更通過技術創新，助力企業將傳統定期檢驗模式升級為動態化全周期管理模式，切實解決企業安全生產痛點，獲得企業高度認可。

此次檢驗工作既是廣東特檢技術實力的集中展現，更是踐行廣東特檢“為”文化核心理念的生動實踐。接下來，珠海檢測院將持續以科技創新賦能特種設備安全監管，為構建高效的特種設備安全保障體系貢獻廣東特檢力量。(張馳 陳雪良)