近日，工業和信息化部發布《2023年度工業和信息化質量提升典型案例名單》，從質量管理能力、質量技術創新應用、可靠性提升三個方面，遴選了具有較強代表性、示范性、創新性和可推廣性的129個典型案例，以期帶動相關行業、供應鏈質量或企業質量提升。其中，海爾智慧住居和產業互聯網兩大賽道共5個典型案例入選，數量最多。

提高質量管理能力，支撐大規模定制轉型

在質量管理能力提升方面，來自青島海爾中央空調有限公司的“磁懸浮大規模定制下的數字化探索典型案例”對行業具備借鑒意義。

首先，海爾采用數字化生產管理模式，建成智能工廠數據分析平臺，通過全流程智能監測達成全生命周期的質量管控；其次，采用“1+N”開發方式進行模塊化設計，通過數字化樣機協助開發，保障開發質量；再次，利用5G+AI在線檢測系統，對9類27項檢測項目進行實時監測，保障產品出廠100%檢測，100%可靠；最后，搭建E+互聯網云服務平臺對已安裝機組進行24小時實時在線監測和提前預警，實現產品的自反饋、自診斷、自預測，協助用戶提前遠程運維，大大提升了產品的可靠性。

這一典型案例的意義在于，通過數智化技術驅動質量管理創新，解決了企業內部管理模式局限、設計模式與用戶定制需求不能完全匹配，產品分散部署帶來的服務維護難三個難題，有效提升了企業在大規模定制情景下的質量管理能力，推動制造行業向“智造”轉變。

加快質量技術創新，驅動全流程高效進化

在“智慧家庭場景可靠性自動化測試應用的典型經驗”案例中，海爾充分將AI技術應用于海爾智慧家庭實驗室，模擬用戶家庭實際軟、硬件使用環境，并搭建智慧場景自動化測試云平臺，利用AI技術進行自動化測試，保障智慧場景、智能產品的互聯互通，高效驅動全流程持續改進提升。

舉例來說，海爾智慧家庭實驗室通過集成人工嘴、拾音器、高幀工業相機，同時融入語音合成、語音識別、圖像識別等技術，實現語音喚醒、語音識別、語音分布式等全方位評測能力，用戶只要說出例如“小優小優，打開空調”“小優小優，我要洗澡”等語音指令，無需動手即可以實現一句話控制家電，真正使家電做到能聽、會說、會思考、懂感情，給用戶帶來全新的智慧家庭場景體驗。

在智慧家庭之外，智能工廠也是質量技術創新應用的“試驗田”。在“模具電極智造質量管控典型案例”中，海爾工業互聯網平臺卡奧斯采用RFID芯片技術進行信息傳輸，實現了全流程無紙化、無人化作業，不僅能對電極全生命周期進行管理，而且質量檢測全過程一次交驗合格率由原來的70%提高到98%。此外，采用智能電極倉統一管理電極，將電極儲存量由原來連續運行24小時，提升到連續運行30天。

提升質量可靠性，實現全流程數據追溯

在“家電智能控制器高加速應力篩選技術的研究與應用”案例中，海爾卡奧斯團隊一方面對產品施加高低溫應力、電應力負載、快速溫變應力等快速激發產品早期故障，實現質量問題事前預防，另一方面，通過SCADA系統自動采集關鍵參數，并實施SPC系統異常自動預警停線管理，試驗信息通過數據物聯技術上傳MES大數據平臺，實現全流程數據追溯。

目前，這一項目案例已形成制程質量專題改善25項，當年市場質量損失下降20%以上。此外，該項目為家電智能控制器行業首創，已復制應用到海爾冰箱、空調、洗衣機等產品智能控制器的量產階段進行可靠性質量管理，不僅鞏固了海爾產品的質量競爭優勢，還對全球智能控制器行業的可靠性質量管理和技術變革具有借鑒作用。

質量是國家競爭力的重要標志，是實現現代化的重要支撐。近40年來，海爾持續以創新實踐為行業質量管理創新做出了有益探索，將帶動更多企業以質量管理為抓手，加快建設現代化產業體系，實現制造業高質量發展。