新技術助力鑄造業節能減排

“一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法”能減少廢氣廢渣90%以上

本報訊 （宗 邊）9月9日，從在京舉行的“一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法”項目科技成果評價會上獲悉，該成果已通過科技成果評價。由常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發的此項新技術，能夠減少鑄造廠廢氣和廢渣90%以上，其廣泛應用將有力推動我國綠色鑄造高質量發展。

此次評價會由中國民營科技促進會舉辦，原國務院參事、國家能源專家咨詢委員會主任徐錠明，中國經濟宏觀調控研究會理事長滕道陽，工信部中小企業發展促進中心綜合處處長童有好，中國民營科技促進會秘書長周迎等專家出席。

據統計，我國每年鑄造生產消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標煤約2000萬噸，占機械工業總能耗的25%~30%。每年排放的廢砂、廢渣等固體廢棄物約為4000萬噸，廢氣約300~600億立方米。節能減排成為鑄造行業當前的緊迫任務。

據專家介紹，目前，國內絕大部分的鑄造企業都是釆用傳統陶瓷耐火材料澆鑄元件，容易產生漏砂，影響鑄件產品品質，漏砂嚴重時會直接導致鑄件產品報廢，不僅增加成本，回收處理也比較麻煩。

“隨著鑄造業節能減排政策的推行及準入制度的實施，鑄造企業更加注重技術創新和設備更新改造。他們都清楚，只有不斷提高澆鑄元件的耐高溫性能，才能從根本上減少鑄造業的排放和污染。”常州萬興紙塑有限公司董事長馬兆元介紹說。

也正是在此背景下，常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發了“一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法”，用以替代傳統澆鑄系統。

專家組表示，本項目制備的耐高溫澆鑄元件所用原料為耐高溫纖維類制品，以特定的比例和制備方法，使得制備的澆鑄元件具有較優異的耐高溫性能，用在澆鑄系統中時，鑄件成品率提高5%~8%，澆鑄系統固廢排放量降低90%左右。

該項目成套技術具有自主知識產權，技術上達到國際先進水平。與國內同行業技術相比，具有技術含量高、成本低、能耗低、簡單實用、可操作性強等優點，在環境效益、經濟效益、社會效益等方面具有顯著優勢。

據介紹，該技術應用前景廣闊，還可廣泛應用于核電、風電、航空、航天、汽車、軍工、鋼鐵、軌道交通、石油機械、機床、機械鑄造業等諸多領域，適用于各種砂型鑄造工藝。

《中國質量報》