近日，工業和信息化部正式公示2025年度智能工廠梯度培育項目名單，格力電器（珠海金灣）有限公司“全價值鏈格力協同屋空調智能工廠”入選。這座智能工廠，以5G-A技術為紐帶、全流程數字化為骨架，為全球制造業轉型升級提供了可借鑒的“中國方案”，其背后的發展邏輯值得深入解讀。

在智能制造領域，“協同”是突破效率瓶頸的關鍵。格力金灣工廠構建的“全價值鏈協同”模式，打通了制造環節的“任督二脈”。通過5G-LAN與RedCap技術搭建的上萬個智能移動聯接，工廠實現了從研發設計、生產制造到物流倉儲的全流程閉環管理。在壓縮機線序檢測車間，AI視覺系統0.3秒內完成缺陷識別，將傳統人工檢測的效率與精度提升數倍；AGV機器人組成的智慧物流系統，實現“貨到人”精準配送，讓物料周轉效率提升40%。更重要的是，工業大腦智慧中心整合市場營銷、生產制造等核心數據，構建“橫向到端、縱向到底”的數字化管理模式，使訂單交付周期從30天壓縮至15天。這種以數據驅動決策的協同思維，徹底顛覆了傳統制造業 “各環節孤立運轉”的舊邏輯，為行業樹立了高效生產的新標桿。

技術自主化是智能工廠抵御風險、持續發展的根基，格力三十年的技術積淀在此體現得淋漓盡致。作為實現制冷全產業鏈壓縮機自主設計制造的企業，金灣工廠從核心設備到軟件系統均實現國產化替代。自主研發的智能數控系統，能根據不同材質自動調整切削參數；10KG - SCARA機器人憑借±0.01毫米的重復定位精度，打破國外企業在中高端市場的壟斷。技術底氣還延伸至終端產品：如悅熱泵洗烘一體機搭載自主雙轉子變頻壓縮機，實現37℃精準控溫與40%節能突破；6個9凈水機的集成式RO反滲透膜，除菌率高。從核心部件到整機系統的全面自主，讓格力在全球產業鏈波動中站穩腳跟。

綠色與智能的深度融合，是新時代制造業的必然選擇，格力金灣工廠對此有著深刻實踐。工廠通過油霧回收系統與節能主軸電機，降低單位產品能耗，完美契合“創新格力，低碳生活”理念。與此同時，格力的再生資源業務累計處理廢棄電器超6972萬臺，將綠色理念貫穿生產全流程。在產品端，GMV9系列中央空調實現-35℃至60℃超寬溫域運行；模塊化磁懸浮冷水機組獲光伏直驅CQC證書，推動商用建筑節能升級。這種“制造過程綠色化+產品性能低碳化” 的雙重突破，既順應了全球可持續發展趨勢，也為制造業綠色轉型提供了切實可行的路徑。

格力金灣智能工廠的價值，更體現在其對中國制造業全球化競爭的賦能作用。工廠生產的空調產品獲新加坡Green Mark鉑金級認證；上半年海外業務收入達163.35億元，自主品牌出口占比提升至70%，印證了智能制造對品牌價值的提升。更具里程碑意義的是，格力主導制定的兩項制冷壓縮機國際標準正式發布，標志著中國制造業從“產品出海”邁向“標準出海”。這種以技術實力為支撐的全球化布局，讓“中國智造”在國際舞臺上擁有了更多話語權。

從珠海一家地方空調廠，到全球智能制造典范，格力金灣智能工廠的成功并非偶然。在全球產業競爭重構的當下，格力的實踐不僅是一個企業的成長故事，更是中國制造業轉型升級的縮影。相信未來，會有更多企業深耕核心技術、重構制造邏輯，推動中國在全球產業價值鏈中占據更高位置，真正實現“讓世界愛上中國造”的時代愿景。